电子配件外形不平是什么原因导致？

在加工冲压拉深件的过程中，我们经常会遇到加工出的产品外形不平整，有时候研讨很长时间，都无法找到解决方案。电子配件拉深外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解决办法如下：

一、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。

二、凸、凹模间隙过大。

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。

三、凸模上无气孔。

在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

四、料厚负偏差过大。

材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度适当的材料。

五、材料回弹大。

材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或工序。

电子配件作为冲压加工中比较特别一种的金属冲压件，有不同的外形、规格、种类，按照变形力学的特点可以分为：盒形件（直壁非旋转体）、圆简形零件(指直壁旋转体)、曲面形状零件(指曲面旋转体)和非旋转体曲面形状零件4种类型，其特点如下文所述：

一、曲面形状零件的变形特点

毛坯的外周是一向受拉一向受压的拉深变形区；毛坯的中问部分是受两向拉应力作用的胀形变形区。

二、非旋转体曲面形状零件的变形特点

拉深毛坯的变形区也是由外部的拉深变形区与内部的胀形变形区所组成，但这两种变形在毛坯周边上的分布是不均匀的；曲面法兰边零件拉深时，在毛坯外周变形区内还有剪切变形。

三、圆筒形件的变形特点

拉深过程中变形区是毛坯的法兰边部分，其他部分是传力区，不参与主要变形；毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的一向受拉一向受压的变形；及限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制。

四、盒形件的变形特点

变形性质与圆简形件相同，差别在于一向受拉一向受压的变形在毛坯的周边上分布不均匀，圆角部分变形大，直边部分变形小；在毛坯的周边上，变形程度大与变形程度小的部分之间存在着相互影响。

电子配件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。电子配件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致电子配件起皱，应该怎么来防预，找到这些原因和方法，就能确定我们的工作正常运行，产品也能有所确定。

电子配件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。

面对电子配件起皱的原因，我们采取防预措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。

为什么电子配件要进行多次拉伸？觉得其实就是无用功，我公司认为这是很有用的，一般电子配件进行多次拉伸有以下4个目的：

一、多次拉伸产品的精度，是的延伸系数和生产速率都得了很大程度的提升。

二、多次拉伸防止电子配件起皱。

三、多次拉伸在产品的生产过程中提升了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。

四、多次拉伸可以拉的加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。