介绍钣金加工中焊接的定义

钣金加工中焊接的定义有哪些？具体如下：

1、箭头线和接头。

2、分类：a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊：点焊、对焊、撞焊c钎焊：电铬焊、铜丝。

3、焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法。

4、焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改进工艺焊接顺序不好。

5、焊接符号：Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接(V)带钝边V型焊接(V)，点焊(O)，塞焊或槽焊，卷边焊(χ)，带钝边单边V型焊(V)，带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊。

6、焊接缺失及其防预措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率不错，能源消耗少，成本还行，抗锈能力不错氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，速率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

7、焊接方式：aCO2气体保护焊b氩弧焊c点焊接等d机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提升工作速率和焊接质量，减轻工作强度。

采用冷挤压工艺加工冲压件有着诸多优点，但在使用过程中，五金冲压件厂家还存在着一些难题。下面来了解下这些难题都有哪些。

1、不宜用于材料加工；

2、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件，它适宜的小批量是5~10万件；

3、对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模具要大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，还需有足够的冲击韧性和性。此外金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相应的回火稳定性。收于上过情况，冷挤压模具的寿命远低于冷冲压模具。

4、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机；

5、毛坯在挤压前需要进行表面处理，这不但增加了工序，需占用大的生产面积，而且难以实现生产自动化；

6、冷挤压零件的塑性，冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和蚀的降低（产生应力腐蚀）；

由于存在着这些难题，大多中小型的五金冲压件厂，多选择采用冷冲压工艺来加工五金冲压件，而不采用冷挤压这种工艺。

用于加工五金冲压件的冲压模具，其工作零件指的是模具的凸模、凹模。它们在冲压生产时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉深、弯扭等负荷，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象，因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件要高，由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差别。

对于薄板冲压模具的凸凹模，其用材要求要具有较不错性和硬度，而对于厚板冲裁模除了要求具有高的不怕磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，不应具有高的断裂抗力、较不错的抗变强度和韧性；对于的深模具的工作零件的材质，要求要具有良好的抗粘附性、高的性和硬度以及相应的强韧性和好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。对于冷挤压模具的工作零件，要求其材质有高的强度和硬度、高不怕磨性。为避免冲击折断，还要求要有相应的韧性。由于挤压时会产生大的升温，所以还应具有相应的不怕热疲劳性和热硬性。由此可以看出，不同的冲压工艺对冲压模具的工作零件的材质要求是不同的，所以冲压件加工厂的模具设计人员，要根据冲压件的工艺，具体分析来选用正确的工作零件材料。