五金冲压件加工工艺及冲裁凸模的设计步骤

五金冲压件结构具有抗振动、抗冲击、防尘、不怕辐射等性能，设备稳定地工作。外部造型美观、实用、色彩协调。五金冲压件具有良好的使用性和防护设施，便于操作、安装和维修，并能操作者。五金冲压件产品应便于生产、组装、调试和包装运输。并合乎标准化、规格化、系列化的要求。

五金冲压件产品要求具有良好的技术性能。根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行的物理设计和化学设计，以五金冲压件的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。五金冲压件加工常见颜色有白色、黑色和灰色。材质一般有铝型材，有九折型材，有十六折型，有冷轧钢钢板，还有热轧钢板。钢板材料、涂层材料、加工工艺决定了五金冲压件产品的稳定性。

五金冲压件加工工艺：剪切，折弯，冲裁，压型，翻边，拼接，，焊接，成型还有许多。其间成型钣金加工成品中有轿车外壳便是，钣金加工的特点便是同一个零部件上面的薄厚度都是相同的。

五金冲压件的外形尺寸应如何检验

1、上、下围框的对角线之差需要小于1.5mm。

2、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上外表为基准，以立柱上端内沿面为丈量点。

3、立柱不能有扭曲的现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。

4、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上外表的平行度为1mm，且应确定插箱装入后相邻两面板之间空隙之差不可以超过0.6mm。

5、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上外表及顶框下表面，且互为基准。也可通过丈量六面之对角线的长度，相差不可以超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。

冲压加工任意一个五金冲压件都得借助于冲压模具来完成。冲压模具包括凸模和凹模。小编现在就先带你了解下冲裁凸模的设计步骤是怎样的。

1、确定凸模的长度

凸模长度应根据冲模的整体结构来确定，一般情况下，在达到使用要求前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。

2、要确定凸模的结构形式。

凸模按其工作断面的形式可分为圆形凸模和非圆形凸模，它主要是根据制件的形状和尺寸而确定。

3、凸模强度的校核

在一般情况下，凸模强度是足够的，无需校核。但对于特别细长的凸模或板料厚度大的情况，应对凸模进行压应力和弯曲力的校核。检查其危险断面尺寸和自由长度是否达到强度要求。

在我们冲压件加工厂，加工五金冲压件所用的冲压模具是由凸模和凹模组成，凸模和凹模是冲压模具的工作零件，它直接对毛坯或板料进行冲压加工。这种通常所说的冲压模具，凸模和凹是两个部分。但是还有一种叫做凸凹模的模具，它是怎么回事呢？

凸凹模也是冲压模具工作零件的另一种结构形式。这种凸凹模通常用于复合模。它同时具有凸模和凹模的作用。凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。为确定凸凹的强度，凸凹模应有相应的壁厚。凸凹模的小壁厚一般按经验数据确定，不积聚废料的凸凹模小壁厚值，在冲裁硬料时为1.5t（t为材料厚度）。积聚废料的凸凹模，由于胀力大，所以小壁厚值要比上述数据适当加大。

五金冲压件加工厂加工拉深件，在设计拉深件时，不同部位的圆角半径有不同的尺寸要求。下面来了解下有什么要求。

1、当拉深件为矩形时，矩形拉深件壁间圆角半径（指矩形拉深件四个壁的转角半径）的选择是如下：

2、当拉深件带凸缘时，这个凸缘圆角半径（指壁与凸缘的转角半径，在模具上所对应的是凹圆角半径。）应大于等于2倍的材料厚度，一般到5~8倍的材料厚度；当这这凸缘圆角半径小于0.5mm时，应该增加工序；

3、拉深件的底部圆角半径（指壁与底面的转角半径，在模上所对应的是凸模圆角半径。）应该大于等于材料的厚度t，一般取3~5倍的材料厚度值；当这个底部的圆角半径小于材料厚度t时，要增加工序，每一次，这个圆角半径可减小1/2；

直壁与底部交接处的圆角半径值约为材料厚度的3~5倍；凸缘圆角半径为材料厚度的5~10倍；底部的圆角半径为矩形拉深件总高度的1/5。