冲压件出现不良现象的原因讲解

冲压件不良品产生原因：

1、模具逃孔不当：冲压件产成品受挤压或者产品变型。这种情况则需要清理模具逃孔加大逃孔；

2、下料变形：冲压件落料时压力不当，导致变形。这种情况则需要增加压力垫；

3、模具冲模太短：冲压件成型弯度变大、冲压件成型不全部，这种情况则需要设计冲模；

4、冲剪变形：产品偏心不对称、尺寸变大；

5、机出不当：机料销配制不当，弹簧力不适当。这种情况则需要调整弹簧弹力或者替换弹簧；

6、撞击变形：冲压件成品吹出模具时气压太强或者重力落下时撞击变形；

7、浮屑挤压：冲压废料未及时清洗或者模具表面有异物导致挤压变形；

8、材料不当：材料的料宽、料厚、材质或材料硬度不符合标准。严格控制材料品质、生产严格按SOPSIP执行生产；

9、弯曲变形：产品受力不均，上弯弯处挤压变形、孔位拉力变形；

10、设计不正确：模具工程数设计不正确、模具间隙设计不正确。严格按照客户图片进行产品模具设计。

11、模具刀品磨损：冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者替换冲模；

12、模具引导失效：模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远，这种情况则需要替换配件、调整送料机属性；

五金冲压件定位零件的使用情况：

1、定位销主要用于坯件的内孔定位，也可用于毛坯的外形定位；

2、定位板常用于冲孔或弯曲加工的定位，根据需要可进行坯件的外形定位和内孔定位；

3、侧刃定位可准确控制步距，定位精度较不错，操作方便稳定。

4、导料板是沿条料的侧面进行导向，确定正确的送进方向和位置；

5、侧压板的作用是将条料压向导料板一侧，去掉导料板与条料间的间隙，确定料正确送进；

由此可见，冲压模具上使用的定位零件不同，其在冲压生产过程所起的作用也不相同。所以在设计模具上的定位零件时，需要根据毛坯和模具的特点，根据其在冲压生产中所起的作用，来选用正确的定位装置，不能千篇一律。

常常在设计冲压模具结构时这样做：在模具结构设计中做出相应的回弹补偿值；正确选择模具间隙和凹模直壁深层；集中压力，加大变形压应力成分；使用弹性凹模或凸模弯曲成形；当然影响五金冲压弯曲件回弹的因素还有很多，比如材料的力学性能、材料的相对弯曲半径、弯曲件的形状等。

五金冲压加工模具上的定位零件不同，其所起的作用也有所区别。就拿挡料销来说吧，挡料销分三类：固定挡料销、活动式挡料销和始用挡料销。这三类挡料销，虽都属挡料销，但其在冲压加过程中所起的作用也是不同的，五金冲压件三类挡料销在什么情况下使用。始用挡料销主要用于冲裁排样中不能冲首件的级进模和单工序模中，目的是为了提升材料的利用率；活动式挡料销常用在倒装式落料模或复合模具中，装在弹压卸料板上；固定挡料销结构为简单，普遍应用于中小型冲模条料的定距。