讲解五金冲压件模具设计及拉伸过程

五金冲压件模具结构设计时要用系统的观点，从冲压、模具制造等多方面构成的大系统中确定连续模的结构和零件方案，要重视实践经验的作用。要切合实际，确立切实可行的模具方案，同时要考虑现有的模具制造条件、冲压生产条件。

在设计五金冲压件模具前，我们需要先得掌握一些数据：五金冲压件的材质，例如工件的板厚、、材质、材料宽度、表面处理、毛刺方向的要求。

五金冲压件模具设计的信息例如：

是否批量生产、模具的形式、材料的送进方向、导料方式。模具材质以及刀口的材质。模架形式、尺寸、模柄尺寸、冲床、尺寸标注、图纸、加工设备等。掌握好这些数据以后才能方便模具设计工作的开展。

我们在设计五金冲压件模具时尽量选用成熟的模具结构或标准结构，模具要有足够的刚性，以达到寿命和精度的要求。设计结构应尽量简单、实用，要具有正确的经济性。能方便地送料，操作要简便稳定，工件容易流出。模具零件之间定位要准确，连接要。要有利于模具零件的加工。模具结构与现有的冲压设备要协调。模具容易安装，易损件替换方便。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之获得所需形状和尺寸的成形加工方法。由于很多覆盖件整体轮廓内部带有局部形状特征，所以成形控制技术有助于分析拉伸过程中出现的工艺问题和质量问题。

1、明确冲压方向

确定冲压方向时一是凸模能够进入凹模，二是考虑压料面各部位的进料阻力是否均匀。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量，而冲压的互换性好。冲压一般是材料的消耗较少，且在经济各个应用范围相当普遍。

2、棋具安装流程

正确的模具能够延长模具使用的寿命，如果模具设计不够，那么对冲压件制作的后续加工也就无法实现，也就影响了模具使用的寿命，导致冲压件质量问题出现。对于板材比较厚、复合模冲压加工时要做好工艺卡及安装调试工作。

3、确定工艺方案

确定冲压件的工艺方案时，需要考虑辅助工序的安排，这里可以通过零件图确定出冲压工序的性质。工艺顺序是各道工序进行的先后次序，正确的安排可以提升生产速率和产品成型的时效。

既然五金冲压件的应用范围那么普遍，那么冲压件的材料该如何选择呢，好的材料当然能做出好的冲压件。起先做出冲压件肯定是要模具，一般的冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。冲压件的形成也是需要经过多重加工程序的，包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。而加工冲压件的材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料。