五金冲压件拉深条件和拉深方式

不过五金冲压件在加工过程中需要进行拉深，那么影响五金冲压件拉深的条件有哪些呢？

1、拉深次数。由于五金冲压件拉深时材料的冷作硬化使材料的变形抗力有所增加，同时危险断面的壁厚又略有减薄，因而后一次拉深的限拉深系数应比前一次的大。

2、摩擦和润滑条件。凹模和压边圈的工作表面应光滑，并在拉深时用润滑剂进行润滑。在不影响五金冲压件拉深件表面质量的前提下，凸模工作表面可以做得比较粗糙，并在拉深时不使用润滑剂。这些都有利于减小拉深系数。

3、压边力过大，会增加拉深阻力。但是如果压边力过小，不能防止凸缘部分材料起皱，将使拉深阻力剧增。因此，在确定凸缘部分材料不起皱的前提下，尽量将压边力调整到小值。

4、凸、凹模间隙过小时，五金冲压件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小限度拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。

5、拉深件的几何形状。不同几何形状的五金冲压件在拉深变形过程中各有不同的特点，因而限拉深系数也不同。例如，带凸缘拉深件初次拉深的限度拉深系数比无凸缘拉深件初次拉深的限拉深系数小。

6、凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分五金冲压件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小限度拉深系数。但是rA过大，又会减小压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。

7、模具几何参数。凸模圆角半径rT的大小对危险断面的强度有大影响。rT过小，将使五金冲压件材料绕凸模弯曲的拉应力增加，危险断面的变薄量增加。rT过大，将会减小凸模端面与材料的接触面积，使传递拉深力的承载面积减小，材料容易变薄，同时板料的悬空部分增加，易于产生内皱(在拉伸凹模圆角半径rA以内起皱)。

8、毛坯的相对厚度(t/D)×100。毛坯的相对厚度(t/D)×100的值越大，则拉深时凸缘部分材料抵抗失稳起皱的能力越强，因而可以减小压边力，减小摩擦阻力，有利于减小限拉深系数。

冲压过程之中有两种变薄拉深方式：

1、壁厚变薄，内径也缩小-变形和应力愈复杂，工件容易开裂，所以一般不使用这种方式。

2、壁厚变薄，内径没有明显减小。

冲压模具装模时的检查、维护：装模前要对模具的上下表面进行清擦，模具安装面和压机工作台面正确配合。五金冲压件模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。检查模具侧销、螺钉等件，发现问题，及时愈新、替换。

冲压模具生产中的保养：定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

冲压模具生产后的保养：生产结束后要对模具进行的检查。对模具进行的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，废料盒中无废料。将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。