冲压件长期使用时怎样进行清洁？

冲压件在进行加工之后，需要按照正确的方式来进行保养，例如冲压件的外面和里层都可以生锈，否则就会影响到冲压件的使用寿命，而且冲压件还可以进行防尘处理，不可以长时间暴露在外面。发现冲压件表面沾染灰尘后要及时清洁，让冲压件保持美观状态，这些都是不能忽视的保养方式。

冲压件加工采用自动控制系统，能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工，而且加工速度不慢。因为减少了后面的处理等环节进行冲压件件的数控集成式加工，提升了生产下来，降低了生产成本投入。

冲压件在长期的使用过程中容易出现一些小的污渍、锈蚀现象，那么该如何去清洁呢？

一、使用酒精棉签，在冲压件外壳上面擦拭，酒精可以分解那些黑色的脏东西，然后再用湿的热毛巾擦试。按此办法，多重复几次，你就会发现冲压件外壳明显变干净。

二、电源是容易积灰的设备，而且受温度影响严重。拆解电源时改成要注意内部高压，如果没有一些相关知识，不要私自拆开。如不拆解，可以用吹风机强档对着电源进风口吹出尘土，并用硬毛刷隔着风扇滤网清洁一下风扇叶片。

三、用湿纸巾覆盖脏的部分，然后用指甲稍微用力刮表面，用力要适度，不要留下划痕，来回刮几次，拿下湿纸巾，你就可以看到纸巾的被指甲按压的地方会有黑黑的一条线，冲压件外壳会变得干净许多。还可以用牙膏，肥皂，洗衣粉之类的清洁剂来清洗冲压件外壳，而且不易对冲压件外壳产生损坏。

注意：机柜内设备不允许用户自行拆卸，否则厂商将不予保修，拆卸前要联系设备生产商进行确认。各部件要轻拿轻放，是硬盘，切不可磕碰；上螺丝时应松紧适中，在需要部位垫上绝缘片；除尘维护后重新将硬件装入冲压件，接上电缆和电源，在不盖机箱的情况下先试运行一下系统，看一下各风扇运转是否正常，查看是否有插接不牢或异响。

用于加工五金冲压件的冲压模具，其工作零件指的是模具的凸模、凹模。它们在冲压生产时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉深、弯扭等负荷，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象，因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件要高，由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差别。

对于薄板冲压模具的凸凹模，其用材要求要具有较不错性和硬度，而对于厚板冲裁模除了要求具有高的不怕磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，不应具有高的断裂抗力、较不错的抗变强度和韧性；对于的深模具的工作零件的材质，要求要具有良好的抗粘附性和硬度以及相应的强韧性和好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

对于冷挤压模具的工作零件，要求其材质有高的强度和硬度、高不怕磨性。为避免冲击折断，还要求要有相应的韧性。由于挤压时会产生大的升温，所以还应具有相应的不怕热疲劳性和热硬性。由此可以看出，不同的冲压工艺对冲压模具的工作零件的材质要求是不同的，所以冲压件加工厂的模具设计人员，要根据冲压件的工艺，具体分析来选用正确的工作零件材料。

采用冷挤压工艺加工冲压件有着诸多优点，但在使用过程中，五金冲压件厂家还存在着一些难题。下面来了解下这些难题都有哪些。

一、由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件，它适宜的小批量是5~10万件；

二、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机；

三、冷挤压零件的塑性，冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和蚀的降低（产生应力腐蚀）；

四、对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力明显增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模具要大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA；因此模具除需要具有外，还需有足够的冲击韧性和性。此外金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相应的回火稳定性。收于上过情况，冷挤压模具的寿命远低于冷冲压模具；

五、毛坯在挤压前需要进行表面处理，这不但增加了工序，需占用大的生产面积，而且难以实现生产自动化；

六、不宜用于材料加工；

由于存在着这些难题，大多中小型的五金冲压件厂，多选择采用冷冲压工艺来加工五金冲压件，而不采用冷挤压这种工艺。