冲压件加工缺陷和生产规范

冲压件加工缺陷分为哪几类？

冲压生产分为分离工序和变形工序两大类。分离工序的变形局限于切口区，以剪切变形为主，伴随着撕裂（由于间隙的存在），总之是以板料分离为主要目的，如果出现整体变形，则认为是缺陷或废品变形工序的变形量较大（有的分布于整个制件)，如果出现断裂，则认为是废品。

1、分离工序的缺陷a.断口缺陷，如断口和板面不垂直（呈锥状）；粗糙度Ra值高（撕裂带），有飞边和毛刺。b.制件整体缺陷，如尺寸超差；位置不准（主要指冲孔类）；形状缺陷，如圆角、榻角、翘曲和扭曲等。

2、变形工艺缺陷a.制件形状不合要求，如板面不平、棱线不清、起皱、扭曲、板面起鼓（包括塑性和弹性）、缺肉等。b.制件尺寸不合格。c.几何体之间位置不合格，如不对称、不平行、不垂直和不同心等。d.表面质量不合格、如拉毛、桔子皮和有滑移线等。e.局部断裂和裂纹。

五金冲压件加工生产中发生质量问题，其影响因素可包括：1、零件设计质量；2、工艺设计质量；3、模具设计与制造质量；4、压床与模具安装调整质量；5、板材的化学成分、力学性能、金相组织和表面质量；6、坯料质量，如形状、尺寸和断口等。如果属于多次拉深，坯料即指中间工序的制件。7、润滑手段和润滑剂质量；8、工人的操作技术；9、如果是流水作业或多工位操作，还要考虑各工位和各工序之间的协调与配合。当出现质量问题找原因时，可按上述因素逐项查找。

五金冲压件制造业该注意的问题：

1、改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足   主机厂较高的产品质量和冲压件供货要求。

2、在有能力的前提下，制氮机，尽量采用   的制造工艺和设备，建立健全体系，提高   化、   化、自动化制造水平，满足大批量生产的需求。

3、进一步加强诚信观念，不向用户任何自己没有把握的事情，兑现向用户的任何，在市汽车冲压件场上树立企业的良好信誉，非金属补偿器，争做   企业。

4、引进、培养化人才，了解其他的风土人情、法律法规、语言文化，与金属冲压件   企业无阻碍的沟通，提高合作成功率。

5.防止不锈钢拉伸件变形要注意：先压边力要均衡。模具刚性要好。设备下顶杆杆高度要一致。设置拉深筋。材料屈服强度要小。模具表面光滑、氮化拉伸会导致材料发生加工硬化，使材料内部在冷加工后保留相当大的内应力，退火的过程就是去除内应力的过程，内应力后，材料会发生塑性变形，其趋势是向未拉伸前的状态回归，回缩的量与拉伸残余应力大小有关，应该进行相关的冷热变形试验，摸清楚退火后的变形规律，在拉伸时预留这个余量，退火后零件尺寸符合要求。

五金冲压件加工的生产：

冲压件我我们主要提供的产品，在日常生活中，常用的胀形性能测试、拉深性能测试等来检测冲压件自身的性能，这样能大幅度的提的合格率。模具结构与精度对于冲压件的影响很大，只要是成形和精度两方面。模具的制造成本与使用时间也影响着冲压件的质量和成本，模具制造的时间越久，冲压件生产的准备时间久越久。用现代高速的多工位机械机为   ，配备输送、开卷、矫平等，然后利用计算机程序进行控制，可以形成高生产率的生产线。每分钟数十下、数百下冲压的情况下是危险的，所以冲压件严格把关，做到生产。

五金冲压件中冷冲压件加工模试冲时有哪些规范？

1、在证实模具基本正确后，才可用设计规定的材料试冲，要注意工艺中是否规定了材料要冲前处理（如退火、校平、酸洗和磷化等等）。

2、要采用工艺规定的润滑剂和润滑规范。

3、为了、方便地观察成型时的变形规律，试冲时可采用寸动。

4、为了不挡视线在试冲时往往把定位装置从冲模上拆下，采用人工坯料定位，所以要压制动系统灵敏、。试冲结果是否符合质量要求要经过检验才能确定。冲压质量包括精度和外观两项内容，精度检验包括：外形尺寸；面位置；孔位置；台肩位置；拉深棱线位置；各主要断面的形状和尺寸等。另一项是尺寸公差要根据配合要求分别对待。精度测量要根据制品的复杂程度可采用直接测量和使用检具。外观检验主要是依赖检验人员的手感和视觉，其内容包括：局部畸变；歪扭；裂纹、皱纹；粘着；咬合；麻点；不连续变形；棱线不清或不重合；刚度不够；局部冲撞轮廓，局部压伤，误冲检等。