五金冲压件裁模刃口尺寸选择

五金冲压件冲裁模刃口尺寸公差值的正负按以下情况来选择：

1、凸模外表面刃口尺寸制造公差取负值；

2、冲裁模的凹模内面刃口尺寸制造公差取正值；

3、而对刃口尺寸磨损不变化的尺寸，制造偏差应取双向偏差；

五金冲压件的冲裁模刃口的制造公差的选取，一般按下面情况来选值：

1、如果工件没有标注公差，可认为工件按IT4取值。

2、对于形状复杂的刃口，制造偏差值按工件相应部位的公差值的1/4来选取。

3、对于刃口尺寸磨损后无变化的，制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并以“±”选取。

4、对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6~IT7级来选择或按相应的凸、凹模刃口偏差表来选择。

在五金冲压件的冷冲压工艺中，金属板材在塑性弯曲时总是会伴随着弹性变形，因此当工件弯曲以后就会发生弹复，也就是通常所说的回弹。弯曲五金冲压件的弹复问题一但出现需要加以纠正，否则加工出的五金冲压件的形状和尺寸就会出现大的误差，这是冲压工艺要求所不允许的。

五金冲压件加工的几大特点

1、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。

2、产品质量稳定、互换性不错采用五金五金冲压件成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。

3、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。

4、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是只有一个加工成形的方法。

5、冲件力学性能得提升受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及不怕磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。

6、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

我们现在就来介绍下复合模加工的特点，以及用复合模具加工出的冲压件有什么优点。

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。与其他冷冲压模具结构相比较，复合模加工出的冲压件它具有以下一些优点：

1、工件同轴度好，表面平直，尺寸精度较不错；

2、生产速率不错，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以循环产。

值得说明的是：复合模具与级进模不同，复合模是在同一工位上完成两道或两道以上的工序，级进模是在不同工位上完成两道或两道以上工序，是这些工序是一步一步完成的。