冲压件起皱是什么原因？

冲压件制件起皱的原因

1、拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。

2、拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。

3、工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。

4、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。

5、需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。

6、凸、凹模间隙不正确。

7、顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。

8、板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。

9、生产中润滑过度。

10、冲压件制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。

总之，不管是制件原因，还是工艺原因，走料不均匀是制件起皱的根本原因，压料面各部分进料阻力均匀是拉伸件不起皱甚至开裂的重要。调整凸、凹模，凹模与压边圈之间的间隙，凸、凹模间隙的调整可以参考如下方法：压料间隙采用里紧外松的原则。

冲压件生产主要是将一些金属材质的板料，经过压力机和冲压模具加工而成的，冲压件制品是在原材料消耗不大的前提下，冲压制作出来的，它的重量很轻，刚度很好。而且冲压件加工方法加工出来的冲压件制品尺寸精度都较不错，而且表面不会受破坏，外表是很光滑美观的，可以很方便的进行喷漆、电镀等操作。

减少材料的浪费与消耗，当然厂家在进行冲压件生产时会尽可能地减少材料使用的品种，材料使用的数量，以较少的品种少的量，来实现零部件的加工与设计，这是所有厂商遵循的基本原则。当然厂商为了实现，产品的重复回收利用，因此会尽可能的降低产品尺寸的准确度，和产品尺寸的粗糙程度，这样可以方便其他区域的普遍应用。

提升冲压件的弯曲精度对确定产品质量起着重要作用，不仅提升了产品的外观质量，还降低了产品的生产成本和重量。

1、去掉材料回弹导致的精度下降。

去掉回弹的方法是增加弯曲过程中的压力和加载时间。此外，对于加工精度较不错的冲压件，下料时可将板材整个边缘区域切除。如有可能，在弯曲部位压增加筋，提升零件的刚性，防止回弹。

2、减少机器本身的偏转。

这是提升冲压件弯曲精度简单的方法之一。为了减少机床本身的挠度，需要在上模上方设置一个斜楔结构，以补偿机床上模引起的挠度误差。在操作过程中，弯曲前，调整上滑块形成一个中心凸起的圆弧。施加载荷后，上滑块变形为直线，与实际位移几乎重合。

3、克服材料不均匀带来的精度误差。

在选择材料时，尽量选择质地均匀的板材，是在采购时，要注意不错生产这些材料的厂家。这样的厂家有愈技术的技术，良好的生产设备等，而且他们的技术服务略胜一筹。需要了解厂家的详细情况，如生产许可证、质量认证、主要产品检验报告等。然后综合分析厂家的不同材料，看是否能达到我公司的要求，选择稳定的工艺参数进行加工。