电子配件检验方法生产工序

检验电子配件的方法：

1、电子配件涂油检验。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至电子配件的整个外表面。把涂完油的电子配件放在强光下检验，建议把电子配件竖在车身位置上。电子配件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现电子配件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

2、电子配件柔性纱网的打磨。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴电子配件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

3、电子配件检具检测。

将电子配件放入检具，依据检具说明书操作要求，对电子配件进行检测。

4、电子配件目视检验。

目视检测主要用于发现电子配件的外观异常和宏观缺陷。

5、电子配件触摸检验。

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着电子配件纵向紧贴电子配件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H&gt；2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。

6、电子配件油石打磨。

（1）起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。

（2）油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合电子配件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

零件中的任意错误都可能严重影响零件的后续使用，并可能导致不可用性或性能差。因此，当零件被加工时，它们需要经过仔细的测试。无论是通过肉眼还是相关的测试仪器。虽然目前的加工工艺与守旧的加工工艺相比有了很大的改进和明显的改进，但在实际的加工过程中，也会受到人为因素或加工设备因素的影响。结果，一些有缺陷的零件或工件被加工。

在实际的加工过程中，有时会出现电子配件有缺陷或不良产品，在加工过程中会出现一些缺陷，由于这些缺陷的存在，会严重影响电子配件的质量，导致缺陷或缺陷产品数量的增加。

电子配件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（电子配件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，为保成品质量和高的合格率。冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。

电子配件的生产基本工序如下：

1、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

3、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或电子配件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。