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冲压件设计加工与去讲解除毛刺工艺

2019-12-30 07:28:53
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冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。

设计的冲压件需要有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

冲压件在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸,靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸,而凹模面上材料受压缩。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的。

冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。主要表现如下:

1、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

2、冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3、冲压加工的生产速率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲件。

4、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

要根据产品来决定去除毛刺工艺的,如果是单件产品就手工去一下好了:

1、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以表面应力。

2、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,速率也高。

3、用电化学去毛刺。若自制设备,费用不高,经济、高速、使用。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),速率挺高,质量也可以。

有工具去除五金冲压件的毛刺:

1、孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端。

2、边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石。

3、焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。

4、外径:加工过程时就以车床进行导角。

5、还有抛光,研磨,喷砂,要看什么工件和产品要求。

冲压件其具体来定义的话,就是通过模具及压力机等设备,对原材料施加相应的外力,从而来使其产生塑性变形或是分离等,使之能够获得想要的形状尺寸,这一类工件,就称之为冲压件。而冲压,则是其成形加工方法。冲压的坯料,一般是使用热轧或冷轧的钢板、钢带等。

冲压件其一般可以分为热冲压件和冷冲压件这两种。热冲压件,其表面状态和精度是不如冷冲压件的,但是要好于铸件和锻件,并且其切削加工量比较少。