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焊接件焊缝的表观要求

2019-12-26 07:14:42
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冲压和锻造同属塑性加工,合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,的工件就是冲压件。

五金冲压件在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的。折弯时五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策:

1、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的。

2、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。

3、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。

焊接件焊缝的表观要求:

1、焊接完工需要全部清理焊渣与内外飞溅物,并对焊道进行修磨。外观焊道原则上达到不扎手、不粘连棉纱为准。

2、焊接件焊缝外观应均匀、平滑、波纹度小于0.5mm。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡,不得有气孔、裂纹、弧坑和夹渣等缺陷。

3、角焊缝焊角高度应达到图纸要求,且两侧要均匀、美观,无内部缺陷,无缺焊、漏焊、缺焊肉等缺陷。

冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。

1、成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。

2、分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离,同时分离断面的质量要求。

钣金件加工时,钣金件工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折,钣金有时也作扳金,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成较复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要相应几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是:在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。