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五金冲压件普遍应用与冲压模具的形式

2020-08-17 01:10:06
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五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件,举个例子,一块铁板,想把它变成个快餐盘,那就得先设计一套模具,模具的工作面就是盘子的形状,用模具压这铁板,就变成你想要的盘子了,这就是冷冲压,就是直接用模具对五金材料进行冲压。

五金冲压件的应用具体包括:

1、糊口日用品冲压厂。做一些工艺品,餐具等,这些厂近几年也有大的发展。

2、家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国度用电器发展起来后才泛起的,大部门分布在家电企业内。

3、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业,但这些工艺厂也都归在一些大厂。

4、汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂,立的大型冲压拉深厂还未几见。

5、汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂,也有一些立的冲压厂,目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。

6、电器件冲压厂。这类厂是一个新的工业,跟着电器的发展而发展起来。

冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

一、依产品的加工方法分类:

依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

1、成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

2、压缩模具:是利用压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

3、冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

4、弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

5、抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

二、根据工艺性质分类:

(1)冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

(2)弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得相应角度和形状的工件的模具。

(3)拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

(4)成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。

(5)铆合模:是借用外力使参与的零件按照相应的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体

三、根据工序组合程度分类:

(1)单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

(2)复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

(3)级进模:(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或较多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

(4)传递模:综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内传递,可以提高产品的生产速率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定。

五金冲压件在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。

(1)凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲压件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

(2)冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

(3)对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。