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五金冲压件的加工方法与防止损坏的方法

2020-09-23 01:51:23
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五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。怎样检验冲压件?冲压件检验跟其他产品基本相同,先要有一个检验标准,作为零件检验时的参照,可以作为冲压件检验标准的有:

一、目视检验:

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

二、检具检测:

将冲压件放入检具,依据检具说明书操作要求,对冲压件进行检测。

三、触摸检验:

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之快检验方法。

四、油石打磨:

(1)先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)。

(2)油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

五、柔性纱网的打磨:

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面,任意麻点、压痕会很容易地被发现。

六、涂油检验:

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

影响冲压件工艺性的主要因素有:冲压件的外形、尺寸、精度及材料等。

冲压件的外形尺寸:

1、对弯曲件的要求

(1)弯曲件外形应尽量对称,弯曲半径不能小于材料答应的小弯曲半径。

(2)曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部门。假如要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。

(3)弯曲带孔件时,为避免孔的变形,孔的位置应,应大于(1.5~2)δ。

2、对拉深件的要求

(1)拉深件形状应简朴、对称,不宜过大。以便使拉深次数起码,轻易成形。

(2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下,小许可半径。

3、落料件和冲孔件的要求

(1)料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形,应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造难题,降低模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废物降低到小程度。

(2)冲裁件的结构尺寸(如孔径、孔距等)考虑材料的厚度。

(3)冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处,均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。

否则必将增加拉深次数和工作,也增多模具数目,并轻易产生废品和进步本钱。

如何防止五金冲压件的损坏:

一、五金配件金应后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,确定位置正确,开关灵活。

二、五金冲压件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。没有噪音,就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音,而且顺畅,轻盈,使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行,就要给(门)窗选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活。小且轻。

三、用五金配件的型号、规格和性能应符合现行标准和有关规定,并与选用塑钢门窗相匹配。

四、对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮。

五、滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。

六、用紧固螺丝安装五金件,内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。