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为您介绍五金冲压件的制作流程

2020-10-30 12:26:05
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五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等。五金冲压件的表面质量不可以高于原材料的表面质量,否则需要增加后续加工才能达到,使生产成本增加。五金冲压件的尺寸精度一般可分为普通级与级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。级是冲压工艺技术上所能达到的精度。

当接到五金冲压件订单后要做的工作主要有以下几点:

一、剖析五金冲压件图纸。当拿到客户给的五金冲压件图纸后要一时间跟客户承认产品的数量和详细的尺度公差要求,然后来确认选用何种工艺来出产,比方,有的圆筒形外壳冲压件,当客户需求的数量比较少时,可以选用板材卷圆加焊接的工艺出产以便节约冲压模具费用,当客户需求的批量比较大时,可选用冲压拉伸加工工艺以降低产品成本。确认好出产工艺之后,要的排料方法,将废料降到低限度。

二、拟定五金冲压件的加工计划。剖析完五金冲压件图纸之后,就要拟定整体的加工计划,有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的,还包含了其他的加工工艺,比方:铆接、焊接、钻孔、激光切开、攻丝等等。这就要求要拟定出各种加工工艺的先后顺序。

三、确认加工工序的数量和外形尺度。绝大多数冲压件需求多道工序才干加工出来,相应要的工序数量,工序数量的降低意味着产品成本的降低。确认好加工工序的数量之后,要了解每道工序之后,产品的形状和尺度,并确认好产品毛坯的尺度外形。

四、冲压模具的设计。在设计冲压模具时,相应要注意模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的,便利日后的保护。

五、挑选适当的冲床。根据五金冲压件的外形尺度和厚度计算出所需求的冲压力,此外也要考虑冲床的工作台面尺度要符合产品的尺度。

五金冲压加工的生产速率不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲件。五金冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂外形的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压加工所使用的模具一般具有用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充足体现,从而获得好的经济效益的五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。