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出现冲裁毛刺缺陷的原因与五金冲压件加工讲解

2021-05-10 07:07:34
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冲裁毛刺缺陷产生原因及防预措施

毛刺:冲压切口面高出材料部分,是沿冲压方向发生的,也可能是挤压后产生的,毛刺一般控制在0.2mm以内;在板料冲裁中,产生不同程度的毛刺,一般来讲是很难避免的。但是,提升制件的工艺性,冲压条件,就能减少毛刺。

一、毛刺缺陷的防预措施

(1)模具增加导柱导套等导向机构。(2)定期检修冲压设备和模具精度。(3)修模,使凹模刃口成直壁或正锥度。(4)定期检修凹凸模刃口,使其保持锋利。(5)生产过程中,末件检查冲压件毛刺等端面质量,发现异常及时修模或凸凹模。

二、冲裁间隙过小、过大、不均匀导致毛刺产生

(1)冲裁间隙过小。冲裁过程中,材料中的拉应力减小,挤压力增加,裂纹产生受到控制,冲裁端面周边有二次剪切现象出现,部分材料被挤出材料表面形成高而薄的毛刺。(2)冲裁间隙过大。冲裁过程中,材料拉应力增大,挤压力减小,容易产生裂纹,塑性变形阶段提前结束,裂纹向内错开,靠拉断实现材料分离;因此,光亮带变小,断裂带、塌角、毛刺增大,周边出现高且厚的毛刺,且毛刺难以去掉。(3)冲裁间隙不均匀。无论间隙偏大、偏小都会产生毛刺。间隙偏大部分出现三角毛刺,毛刺高且厚;间隙偏小部分出现高而薄的毛刺。

三、凹凸模质量缺陷导致毛刺产生

(1)模具刃口磨损。大批量生产时,当模具刃口磨损成圆角变钝、不锋利时,刃口与材料接触面积增加,挤压作用大,延缓了裂纹的产生,冲压件光亮带变宽、圆角变大,毛刺变大,即使间隙正确,也仍会产生大的毛刺;凸模变钝,落料件毛刺变大;凹模变钝,冲压件毛刺变大;如果凹凸模都变钝,则落料件与冲压件的毛刺都变大。(2)凹模垂直度降不算高,凹模刃口成锥度,凹模研磨超差。由于制造方面等原因,凹模刃口出现锥度,落料件出料时被挤压变形,导致冲裁端面的毛刺、塌角、斜度都很大。(3)由于凹凸模局部刃口磨损或热处理效果不好,引起局部刃口崩,使局部冲裁间隙超差,导致毛刺大小不一、高度不均。

冲压件冲压工艺的特点:

压花是不错行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。

切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的位置,不再位于分离前所处的平面上。

切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有直径、高度或形状的一种冲压工序。

压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

连续模是具有两个或工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。

精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。

冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其超过宽度。

冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其不超过宽度。

冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。

扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、不错的特点。

五金冲压件加工是借助于常规或用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。

五金冲压件是钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段:冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广。五金加工里面用的多,指的是在室温前提下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指定外形。五金冲压件普遍的应用于我们当中的各个,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等。