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五金冲压件的正确提升和冲压质量

2022-01-03 02:42:20
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正确提升五金冲压件的冲压质量的方法:

一、选择正确机械制造毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

二、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加,所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

三、五金冲压成形性能的要求,为了有利于冲压变形和冲压制件质量的提升,材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要五金材料有很好的塑性,但应具有相应的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。

四、汽车冲压件所用的冲压材料,不仅要达到产品设计的技术要求,还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

五、汽车零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求,用优良的冲压油可显著改进加工环境,提升工件的精度。

六、汽车冲压件在设计零件的结构形状时,要采用结构简单正确的结构,同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

五金冲压件使用的材料也分很多种,制作冲压件,我们要对产品的特点,材料的性能都要了解,其中我们还要对冲压件材料硬度进行检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合冲压件加工;不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。

冲压加工工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。

分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿的轮廓线相互分离,同时冲压加工冲压件分离断面的质量也要达到的要求;

成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应达到尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的不错度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。

用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,铝板或不算高硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比,虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方,但是由于管材是空心的,在五金冲压加工冲孔的时候,凹凸模接触的管壁是孤面,而板材是平面,所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式;五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种;钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系,钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式;橡胶模冲孔工艺,则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性,将其置于管材内部作为弹性凸模,代替钢质凸模作用,从而对管壁实施冲孔加工。

在冲压件行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 CNC机械加工塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般造成五金件损坏的原因及防治措施。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的不错度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。任意轧制板材它都具有各向异性的物理性能。如果折弯线与轧制方向相同,折弯处就容易出现裂纹;如果折弯线与轧制方向垂直,折弯处就不容易出现裂纹。

解决方法有三种:

一、如果设计允许,可选软一点的材料;

二、如果设计允许,可加大折弯的圆弧半径;

三、在冲压件下料时,就要注意轧制方向,尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。