拉伸件的翘边问题和电子电器配件的常见外观缺陷检查

拉伸件翘边问题的探讨和壁薄的影响：

1、对拉伸件，如果其出现翘边这一问题，是否与材质有关？应怎样解决？拉伸件的翘边问题，其是否与所用材料种类有关，这个，在其生产制造厂家看来，是有关系的，如果，材料使用适当的话，那么，是可以尽量减少这一问题的出现的。至于，应怎样来解决，则可以采用退火这一工艺，不过，也有可能会出现其它问题。

2、拉伸件的拉伸加工，其所采用的材料，是有哪些？对拉伸件的拉伸加工，其在选材上，一般来讲，如果是不锈钢的话，则是有铁素体和奥氏体这两种，应选择哪一种，则要看实际情况和需要了，由它来决定。此外，我们还需要注意的是，由于其拉伸加工程度有大有小，所以，在其后续加工中，有可能，会出现开裂等问题，因此，需重视起来，不能掉以轻心了。

3、对筒状的拉伸件，其拉伸过后壁厚变薄，会产生影响吗？此外，拉伸件中的压缩强度，是否有实际意义？拉伸件中的筒状拉伸件，其经过拉伸后，可以很肯定的是，其的壁厚会变薄，同时，其所能承受的力，也会有所降低。所以，或多或少，其肯定是有影响的。因此，在问题一上，其回答为是。而拉伸件的压缩强度，其是大于拉伸强度的，所以，从某种角度上来看，其是没有什么实际意义的。

拉伸件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不算高廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。拉伸件设计在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。

拉伸件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的拉伸工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于拉伸操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。拉伸件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

拉伸生产的工艺和设备正在不断发展，除守旧的使用压力机和钢制模具制造拉伸件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种拉伸成形工艺，把拉伸的技术水平提升到了一个新的高度。特种拉伸成形工艺适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通拉伸工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和拉伸柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的拉伸加工。

电子电器配件是一种冲压件，与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而有需要样子和规格的钢件（冲压件）的成型生产加工方式。冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻压。冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。环球的钢才中，有60～70%是板才，在其中绝大多数历经冲压模具做成制成品。小车的车体、汽车底盘、汽车油箱、散热器片，工业锅炉的汽包，器皿的罩壳，电动机、家用电器的变压器铁芯铁氧体磁芯等全是电子电器配件加工的。仪表仪器、电器产品、单车、企业办公机械设备、衣食住行容器等商品中，也是很多冲压件。

下面，为您介绍一下电子电器配件常见的外观缺陷及查验方法：

一、外观缺陷

1、返修缺陷：主要包含裂纹、孔穴、固体搀杂、变形、坑包、刨痕等。

2、外观缺陷：主要包含裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀等，此外还有起皱、毛刺、压痕、划伤等。

3、功用尺度缺陷：主要包含孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺度不符以及其它一些等。

二、外观查验办法

1、油石打磨：运用洁净的纱布，将其外外表擦洁净。然后运用打磨用油石，沿着纵向进行打磨，以便查看是否有问题。

2、涂油查看：运用洁净的纱布，将其外外表擦洁净。然后运用刷子，沿着同一方向进行涂油，直至整个外外表。之后将其放在的灯光下进行查看，是否有问题。

3、接触查看：运用洁净的纱布，将其外外表擦洁净。然后查验人员戴上手套，沿着电子电器配件纵向进行外表接触，查看是否有问题。

电子电器配件主要是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，使电子电器配件强度有所提升。有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。电子电器配件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。