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常用的冲压加工材料有哪些?

2022-04-12 06:30:15
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常用的冲压加工材料

1、不锈钢SUS301,Cr(铬)的含量较SUS304低,不怕蚀性较差,但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度,弹性好,多用于弹片弹簧以及防EMI。

2、镀锌钢板SECC,SECC的底材为一般的冷轧钢卷,在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后,即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性,而且具有优良的不怕蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。

3、不锈钢SUS304,是使用普遍的不锈钢之一,因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有不怕蚀性、不怕热性,有好的机械性能,无热处理硬化现象,没有弹性。

4、热浸镀锌钢板SGCC,热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品,经过清洗、退火,浸入温度约460°C的溶融锌槽中,而使钢片镀上锌层,再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。

5、普通冷轧板SPCC,SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面无的防护,暴露在空气中易被氧化,特别是在潮湿的环境中氧化速度加快,出现暗红色的铁锈,在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

冲压模具的设计与制作流程

1、客户需求通知→客户资料评估→客户资料转换。

2、模具设计→申购模具材料→模板粗加工。

3、热处理→线切割→模板精加工。

4、模具装配→试模/试产样品→检验/不承认书制作。

5、送样至客户承认。

五金冲压模具的用性介绍

1、选择高合金的模具钢材如:SKD11模具钢、DC53模具钢、D2模具钢;可以大幅延长五金冲压模具寿命;

2、提升模具配合精度,对延长五金冲压模具使用寿命有很大帮助;

3、择材质净的模具钢材,可以提升五金冲压模具寿命;

4、选用导柱导套,可以确定模具精度,对五金冲压模具使用寿命也有推动作用;

5、选择真空热处理厂家,全部去掉模具应力;

6、正确的模具设计,正确的模具结构,可以确定五金冲压模具寿命;

五金冲压件普遍应用于多种行业,大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、油箱、底盘、散热器片,容器的壳体、锅炉的汽包、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。家用电器、仪器仪表、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量五金冲压件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。其中冲裁、剪切、弯曲、胀形、拉深、旋压、矫正这几种就是常用主要的冲压工艺。

五金冲压件主要按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一些轮廓线从板料上分离,同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光洁,无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率不错;屈强比低;加工硬化性低。

五金冲压件材料料对冲压成形工艺的适应能力,成为板料的冲压成形性能,它包括:抗破裂性、贴模性和定形性。

1、抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力,一般用成形限度这样的参数来衡量。

2、贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力。

3、定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显,成形限度越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。

处于压边圈下面的毛坯凸缘部分,是确定成形过程中材料不破裂和顺利成形的主要条件。拉深时,压料面被逐渐拉入凹模型腔,形成覆盖件的本体。因此,压料面的形状不但要确定压料面上的材料不起皱,而且应该尽可能使凸模下的材料能下凹,以降低拉深深层。压料面可以是零件本体,也可以是补充部分。若为后者,拉深完毕后切除。

1、压料面应该是平面、单曲面或曲率很小的双曲面等可展开面。

2、压料面应平整光滑有利于毛坯往凹模内流动。压料面上不可以有局部的鼓包、凹坑和下陷。有则需整形。

3、压料面和凸模的形状应保持相应的几何关系,使毛坯在成形过程中始终处于紧张状态,并能平稳渐次地贴紧凸模。凸模的张开长度应大于压料面展开长度。

4、确定压料面时,要考虑毛坯定位的稳定、和送料与取料的方便。