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讲解拉伸过程中起皱的原因和冲压件的查验方法

2022-04-16 06:54:27
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拉伸过程中起皱的原因

一、顶杆的压力过小,使冲压件成型不全部,形成起皱。

二、冲压件拉伸太深,导致制件在走料的过程中板料流动过快,形成起皱。

三、冲压件压料筋不正确,压料筋过小和位置不正确,不能阻止板料过快流动,形成起皱。

四、凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料,造成起皱。

五、冲压件在拉伸过程中凹模R角过大,导致在拉伸过程中凸模无法压住料,造成板料流动过快形成起皱。

六、模具定位设计不正确,导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小,导致在拉伸过程中无法压住料,造成起皱。

滑移线法的基本假设为:板料法兰厚度不变,且处于平面应变状态,材料各向同性,无硬化,不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。由三种常用基本方法。

几何映射法:

该方法先由R.Sowerby等提出,他们认为,可以不考虑变形力、应力-应变关系及边界摩擦等边界条件,根据某些假设实现工件到坯料的映射。

经验方法:

该方法主要基于一些经验计算公式,所以其应用范围受到影响,主要应用于形状比较简单的可展冲压件(如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件)。总的来说,由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法,其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响,其准确度有待进一步提升。

冲压件的查验方法

冲压件查验方法、接触查验用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。查验员需戴上接触手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件外表接触,这种查验方法取决于查验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之快查验方法。

油石打磨、先用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净,然后打磨用油石有圆弧的当地和难以接触到的当地用相对小的油石打磨(例如:8?100mm的半圆形油石)、油石粒度的选择取决于外表状况(如粗糙度,镀锌等)。主张用细粒度的油石。

油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的外表,部分特别的当地还能够弥补横向的打磨。柔性纱网的打磨用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。用柔性砂网紧贴冲压件外表沿纵向打磨至整个外表,任意麻点、压痕会很容易地被发现。

一般的五金冲压件,在生产制程中工艺介绍

一、冲裁:使板料完成分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

二、部分成形:用各种不同性质的部分变形来改动毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平缓整形工序等)。

三、弯曲:将板料沿弯曲线弯成相应的视点和形状的冲压工序。

四、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺度作进一步改动的冲压工序。

凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因而,它是冲压模具上的重要零件。凸凹模不但精密并且杂乱,它应达到如下要求:(1)应有达到的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求,避免硬度太高而脆裂。

定位零件是确认坯件安装方位的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作便利,不应有过定位,方位要便于观察,尽量采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而避免坯料在切向压力的效果下拱起而形成皱褶。压料板的效果是避免坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的效果是便于出件和整理废料。它们由绷簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有达到的顶出力,运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作方位上铣出白手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板,避免手指伸人或异物进入,外露表面棱角应倒钝。