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讲解冲压件表面擦伤的原因和保养问题

2022-04-20 08:36:10
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冲压件过程中出现表面擦伤怎么回事?

一、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时,应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

二、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

三、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现大的擦伤,这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓,以至产生划痕。

四、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

五、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤,因此在确定不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的。

六、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

冲压拉深过程中拉深知识介绍

一、凹模圆角半径rA过小,将使凸缘部分五金冲压件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加,从而增加筒壁传力区的拉应力,不利于减小限度拉深系数。但是rA过大,又会减小压边面积,使凸缘部分材料容易失稳起皱。

二、凸、凹模间隙过小时,五金冲压件材料将受到过大的挤压作用,并使摩擦阻力增加,不利于减小限拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。

三、压边力过大,会增加拉深阻力。但是如果压边力过小,不能防止凸缘部分材料起皱,将使拉深阻力剧增。因此,在确定凸缘部分材料不起皱的前提下,尽量将压边力调整到的小值。

四、模具几何参数凸模圆角半径rT的大小对危险断面的强度有大影响。rT过小,将使五金冲压件材料绕凸模弯曲的拉应力增加,危险断面的变薄量增加。rT过大,将会减小凸模端面与材料的接触面积,使传递拉深力的承载面积减小,材料容易变薄,同时板料的悬空部分增加,易于产生内皱(在拉伸凹模圆角半径rA以内起皱)。

五、摩擦和润滑条件凹模和压边圈的工作表面应光滑,并在拉深时用润滑剂进行润滑。在不影响五金冲压件拉深件表面质量的前提下,凸模工作表面可以做得比较粗糙,并在拉深时不使用润滑剂。

冲压件的保养问题

一、五金冲压件安装使用前应需要严格检查,并且清理脏物,仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

二、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏冲压件。

三、定期对冲床的转盘及冲压件模具安装底座进行检查,以上下转盘的同轴精度。

四、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

五、为了确定拉压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行愈换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

六、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,确定凸凹拉伸冲压件的方向一致,特别是具有方向要求的冲压件愈要用心,防止装错、装反。

冲压加工需要做哪些防护措施

一、实现机械化、自动化进出料。

二、设置机械防护装置,防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。

三、设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。

四、改进离合器和制动结构,在危险信号发出后,压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位优良。

影响回弹量的要素

一、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外打开,过小时零件向内歪斜。一般选取板厚的2~4倍。

二、折弯深层。折弯小表里打开大,向外打开随深层的增加而减小。通常,折弯应在板厚的4倍以上。

三、凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因原料不同丽稍有不同,但一般选取板厚的以下为宜。同时还需要考虑折弯板料的小曲率半径。

四、凸凹摸的空隙。凸凹模的空隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反空隙过小时,回弹简直去掉,但转变成向内歪斜。一般空隙比板厚小0.O2一0.05mm为宜。