冲压件的生产问题和生产工艺

冲压件生产问题的处理：

1、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

2、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

3、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

4、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

5、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

6、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

冲压件生产工艺阶段：

1、使用开口拉伸工艺：

开口拉伸和闭口拉伸工艺可以看出，开口拉伸工艺的材料利用率明显高于闭口拉伸工艺。

2、废料再利用方法：

废料直接再利用，大废料后再利用两种方式，天窗安装板落料时发生的废料，来制造与这些板材同样材料及厚度的其他制件，减少材料费用减少。如在生产过程中进行收集，可使用其它材料和料厚相同的小制件对其进行再次利用，从而提升整车的材料利用率。

3、左右件合并工艺的使用：

在工艺设计时多考虑左右件合并设计，在减少工艺补充、提升材料利用率的同时，模具制造成本、冲压件的冲次费用等也可以降低。此外一些特别五金冲压件也可采用一模多件的方式，即一副模具一次能生产多个同样制件，这种方式与左右制件成双效果相同，都能通过减少工艺补充达到提升材料利用率的目的，门内板双槽工艺，材料利用率预估为59.38%，采用合并工艺，利用率上升为69.45%。

4、落料工艺的使用：

冲压件形状复杂，单件废料多的可以通过采用落料工艺提升材料利用率，如图2所示，采用落料工艺提升了材料的利用率。

冲压加工是借助于通例或用冲压装备的动力，使板料在模具里干脆受到变形力并举行变形，从而获取必然样式，尺寸和机能的产品零件的生产技术。板料，模具和装备是冲压加工的三因素。冲压加工是一种金属冷变形加工技巧。因此，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的要紧技巧之一，也隶属于质料成型工程技术。由于冲压具有云云优良性，冲压加工在人民经济各个平台使用局限相当宽泛。

金属冲压模具的设计需要很多因素，金属冲压模具的结构和稳定性，金属冲压模具材料的选择、可加工金属冲压件和金属冲压模具，包括易维护因素，金属冲压主要成型件的增加模具可以提升金属冲压模具表面的性，从而提升金属冲压模具的质量。

冲压模具是靠冲压机和磨具对板才、带材、管件和铝材等释放外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而需要样子和规格的钢件（冲压件）的成型生产加工方式。冲压模具和煅造同属塑性变形生产加工（或称工作压力生产加工），统称锻压。冲压模具的胚料关键是热扎和冷扎的厚钢板和钢链。

冲压件生产过程中出现的问题：

1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。

2、在具体的生产实践中，针对具体问题作具体分析。

3、冲压件加工过程中对材料的不错压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻不错压时，冲孔尺寸会趋小。

4、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

5、冲裁时，冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。