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讲解五金冲压件的特点和工艺要求

2022-05-22 20:31:52
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五金冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

1、冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件具有较不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构改进,使冲压件不错度不错。

五金冲压件加工的质量如何确定?

1、五金冲压件件与铸件、锻件斗劲,存在薄、匀、轻、不错的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增不错筋、肋、盘曲或翻边的工件,以提升其刚性。

2、模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间,这就延长了五金冲压件的生产准备时间。

3、由于驳回粗糙模具,工件精度可达微米级,且精度不错、规格一致,能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以确定成品质量和高的合格率。

4、五金冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比,五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。

5、五金冲压件加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

6、随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升,塑料模的比例将不断提升,其精度和复杂程度也将随着相应提升。

五金冲压件的工艺要求:

1、五金冲压件所用的材料,不仅要达到产品设计的技术要求,还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

2、五金冲压件在设计零件的结构形状时,好采用结构简单正确的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目较少和加工面积小。

3、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加,在精度较不错的情况下,这种增加为明显。因此,在没有充足根据时,不应当追求高的精度。同理,五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要,作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂,为确定五金冲压件产品性能能达到使用要求,就需要遵循相应的工艺要求,确定生产可行性。

4、选择正确机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

5、五金冲压成形性能的要求,对于成形工序,为了有利于冲压变形和制件质量的提升,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要材料有很好的塑性,但应具有相应的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。

五金冲压件作业有几大特点:

1、产品质量稳定、互换性好采用平板冲压模具成形产品,影响产品质量变化的因素少,危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正,使产品的质量控制在理想的范围之内,产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。

2、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,平板冲压成形几乎是一个的加工成形方法。

3、材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

4、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。而且平板冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。

5、冲件力学性能得提升受平板冲压作硬化现象的影响,冲件表面组织紧密,硬度及性增加,冲件的强度和刚性也有所提升。

6、材料利用率不错通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,平板冲压件可以提升材料的利用率,降低产品的材料成本。