如何能避免五金冲压件损坏的情况发生？

五金冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据五金冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。

如何能避免五金冲压件损坏的情况发生？下面，为您详细讲解一下：

一、五金冲压件安置后要留意养护，防备生锈腐蚀。在日常应用时要轻关轻开，防备硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了当今的尼龙轮。

二、用紧固螺丝安置五金件，需要内设金属衬板，衬板厚度起码应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以接纳非金属内衬。

三、用五金配件的型号、规格和职能应符合国度现行尺度和相关划定，并与选用塑钢门窗相般配。

四、对宽度超过1米的推拉窗，或安置双层玻璃的门窗，宜配置双滑轮，或选用动弹滑轮。

五、五金配件金应末了安置，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，包管位置准确，开关天真。

六、滑撑搭钮不可以接纳铝合金质料，应接纳不锈钢质料。

五金冲压件使用的材料也分很多种，制作五金冲压件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对五金冲压件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合五金冲压件加工；不同种类的五金冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

一、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

二、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

三、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

五金冲压件加工要求被加工的材料具有较不错的塑性和韧性，较低的屈强比和时效的敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比冲压是一种加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用了冲压的设备通过模具的作用，使之获得了所需要的零件形状和尺寸。