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[五金冲压件]加工时的注意事项

2022-12-15 07:49:23
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五金冲压件加工时要注意以下几点:

1、安装后要留意保养,防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。

2、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定,并与选用塑钢门窗相匹配。

3、用紧固螺丝安装五金件,需要内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上,也不可以采用非金属内衬。

4、五金配件末尾安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,确定位置准确,开关灵活。

5、对宽度超过一米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用动弹滑轮。

6、滑撑铰链不可以采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。

五金冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比,虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方,但是由于管材是空心的,在五金冲压加工冲孔的时候,凹凸模接触的管壁是孤面,而板材是平面,所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式;五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种;钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。

根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系,钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式;橡胶模冲孔工艺,则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性,将其置于管材内部作为弹性凸模,代替钢质凸模作用,从而对管壁实施冲孔加工。

五金冲压件冲压时产生翻料、扭曲是因为在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。

影响五金冲压件回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。

1、折弯小内外张开大,向外张开随的增加而减小。通常,折弯应在板厚的4倍以上。

2、凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。

3、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。

4、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反,间隙过小时,回弹几乎去掉,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.022一0.05mm为宜。

在设计其结构时,应尽可能废料的进料、固定、卸料和清洗的方便,从而减少冲压模具应用中出现问题的可能性。当操作人员需要面对大型冲压零件的加工时,如果操作人员要将手推到冲压件的模具中,则应尽可能缩小进入模具的范围,尽可能缩短在模具中的车身部分的时间,并应确定模具的危险区范围,并提供保护措施和装置。