五金冲压件冷冲模时有哪些优点？

五金冲压件冷冲模的优点：

1、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。

2、实际操作简单，劳动速率低。

3、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。

4、在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

5、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。

6、生产加工后制品规格平稳，交换性好。

设计的五金冲压件需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

激光切割加工是金属加工、机械制造常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

对五金冲压件进行冲压的工作流程是怎样的？下面，为您详细讲讲：

1、把手放在光电保护区，检查控制箱是否亮红灯；

2、机器运转过程中，按下紧急停止开关，看机台能否稳定停止；

3、机器运转时，身体的任意部位均不允许在上、下模之间；

4、一律使用用双手同步按钮作业；

5、单冲时使用稳定一行程操作；禁止使用寸动及一行程操作；

6、光电控制箱亮绿灯为正常；

7、当模具内有杂物需要清理时，需要按下紧急停止开关。选择开关调整为“切”再进行清理；

8、机台、模具有异常，及时上报，勿私自处理；

五金冲压件加工的生产速率不错，操作简单，易于实现机械化和自动化五金冲压件的加工优点：

1、五金冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，汽车纵梁，覆盖件，加上五金冲压材料冷变形硬化效应，冲切强度和刚度都很高。

2、五金冲压模具确定，因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度，一般不破坏五金冲压模具的表面质量，使用时间长，所以五金冲压质量不乱，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、五金冲压件加工，生产速率不错，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工，每分钟可达几十次中风一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，各次冲压行程就可能一个冲压。

4、五金冲压件一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。

五金冲压件上的孔可以分为三类：安装孔、定位孔、工艺孔。需要说明的是，在冲压件设计中，上述三种孔并不是彼此单的，如定位孔也可以起到工艺孔的作用，工艺孔也可以作为定位孔来用，设计者应该根据实际情况灵活掌握这三种孔的区别。

安装孔在特别情况下可以作为工艺孔来用，但是一般不能作为定位孔，因为定位孔在大部分情况下设计成长孔，以此来定位时会造成比大的误差，其次安装孔在焊装前会焊上一个配合的标准件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果强行作为定位孔来用的话，在夹具上会需要一个形状特别难以加工的销，且造成定位不准确。