电子配件加工需遵循的原则

电子配件加工应遵循的五个原则：

1、当对金属电子配件的截面质量和尺寸精度要求较不错时，可考虑在下料之后加精加工或直接采用冲裁工艺。

2、为了提升冲压过程的稳定性，为了确定电子配件的质量，有时需要增加工序数。

3、对形状简单的金属电子配件，采用单工序模具下料。由于模具结构或强度的限制，复杂落料形状的工件上下轮廓应分为若干部分，并采用多种冲压工艺。如有需要，可选择连续模。对平面度要求较不错的电子配件，可在冲裁工序之后增加校平工序。

4、弯曲件的加工量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲之后增加一道修整工序。

5、拉深工序数与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度有关，可通过拉深工序计算确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度不错时，应在拉深之后增加修整工艺。

电子配件完成之后该如何清洗？其实电子配件零件清洗主要有两大类，就是工业清洗和工业清洗，而一般工业清洗包括车辆、船舶、飞机表面的清洗，只去掉比较厚的污垢。

工业清洗包括加工各种产品的过程清洗、各种材料及设备表面清洗等，其特点是可以去掉细小的灰尘粒子。五金模具冲压后清洗：要去掉表面污渍，需要根据清洗对象选择不同的清洗液。清洗液分为两类：水基清洗液和溶剂型清洗液。

1、五金金属脱油的主要方法是溶剂法、化学法、电化学法、水性清洗剂等。常用溶剂三氯乙烯不能全部去掉光泽蜡。特别是金属表面的金属氧化物、碳化物、光亮剂等不能清洗。三氯乙烯不仅毒性大，不当使用也容易水解，在潮湿条件下对金属有腐蚀作用。

2、碳氢化合物五金清洗剂具有良好的脱油、脱油效果，对钢铁等金属有良好的方式作用。清洗时不腐蚀设备、铜、不锈钢等各种材料组合，操作简单、稳定。

3、清洗：清洗是指在产业生产过程中，对机械零件、电子零件、光学零件进行超清洗，去掉灰尘中的微粒。

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和别离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下产生塑性变形，制成所需形状和尺度的工件。别离工序也称冲裁，其目的是使电子配件沿事前设定好的概况线从板料上别离，同时确定别离断面的质量要求。在实践出产中，常常是多种工序一同归纳操作于一个工件。冲裁、垂直、剪切、旋压、替换是经常会使用的冲压工艺。

电子配件的检验也是有方法的，一般情况下，出现的问题我们先来说一下，起先，材料的不良，这个就有的说了电子配件的缺陷：材料不良、坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边、折弯未到位、切边线、翻边、折弯线偏移、翻边高度不符、成形、拉延、未到位、刚度差等数十种问题。外观检验主要是依赖检验人员的手感和视觉，其内容包括：局部畸变；歪扭；裂纹、皱纹；粘着；咬合；麻点；不连续变形；棱线不清或不重合；刚度不够；局部冲撞轮廓，局部压伤，误冲检等。

电子配件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。电子配件加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。