电子配件开裂怎样解决？

电子配件开裂的解决方法：

1、材料方面：采用拉延性能不错的材料。

2、减少应变方面：1)选择正确的坯料尺寸和形状；2)调整拉延筋参数；3)增加辅助工艺，如切口等；4)改进润滑条件；5)修改工艺补充面；6)调整压料力。

当工件宽度大于3倍料厚时，在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲，克服回弹有以下几个措施：

1、对于折弯半径很大的弧形折弯件，可釆用拉弯工艺。

2、在确定使用性能和工件不开裂的条件下，采用小的凸模圆角半径。

3、在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。

4、在工件上设置增加筋。在折弯处压出增加筋，使折弯件回弹比较困难，这样既增加了折弯件尺寸的准确性，又能提升折弯件的刚度。

5、在凸、凹模的结构形状上想办法：①压弯U形件吋，在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面，(t为料厚)，折弯后，利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯材料厚度大于0。8毫米。

6、毛坯在压弯前行退火处理，使塑性增加。

7、压弯V形件时，采用校正(矫正)折弯。

8、压弯U形件时，冲压模具采用小间隙。

9、采用弹性模数大、屈服限度低和机械性能稳定的材料。

电子配件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，电子配件的成本较低。

电子配件的主要表现在批量加工这方面，细致五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。

1、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈&quot；一字型&quot；的消费单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

2、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。

3、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

4、加工工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。

电子配件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式，为将具有平衡（退火、正火）组织或调质状态的钢，于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合，使其获得相当程度的，然后进行中间回火，然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。

这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数，对钢材的效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。