讲解冲压件开裂解决方法和翻料扭曲现象

冲压件开裂的解决方法：

1、材料方面：采用拉延性能不错的材料。

2、减少应变方面：1)选择正确的坯料尺寸和形状；2)调整拉延筋参数；3)增加辅助工艺，如切口等；4)改进润滑条件；5)修改工艺补充面；6)调整压料力。

当工件宽度大于3倍料厚时，在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲，克服回弹有以下几个措施：

1、对于折弯半径很大的弧形折弯件，可釆用拉弯工艺。

2、在凸、凹模的结构形状上想办法：①压弯U形件吋，在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面，(t为料厚)，折弯后，利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯材料厚度大于0。8毫米。

3、在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。

4、在确定使用性能和工件不开裂的条件下，采用小的凸模圆角半径。

5、压弯V形件时，采用校正(矫正)折弯。

6、压弯U形件时，冲压模具采用小间隙。

7、在工件上设置增加筋。在折弯处压出增加筋，使折弯件回弹比较困难，这样既增加了折弯件尺寸的准确性，又能提升折弯件的刚度。

8、采用弹性模数大、屈服限度低和机械性能稳定的材料。

9、毛坯在压弯前行退火处理，使塑性增加。

在冲压过程中要确定模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。坚持文明的生产制度，例如冲压件和配件的传送改成要用适当的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的冲压件需要进行全部的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要增加巡检，如发生意外事情要及时进行处理。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

如何避免冲压件出现翻料或扭曲现象？下面，为您详细介绍一下：

1、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

2、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

3、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板相应做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

6、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。