五金冲压件生产过程中应如何保护冲床？

五金冲压件是汽车生产的重要工艺装备，其设计和制造时间约占汽车周期的2/3，是汽车换型的主要制约因素之一。汽车冲压模具具有尺寸大、工作型面复杂、技术标准高等特点，属于技术密集型产品。过去汽车冲压模具普遍采用单工序模和复合模的结构设计，而随着技术进步和装备水平的提高，能够降低成本、提高生产速率的多工位模、级进模逐渐应用于汽车冲压模具的设计制造中，成为汽车冲压模具制造技术的发展方向。大批量生产工业产品中的有关零部件。

五金冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。冲压件加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要相应几何知识。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、焊接等。冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据某期刊上的一则定义可以将其定义为钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。

众所周知，五金冲压件是在冲床上生产出来的，所以，要想五金冲压件正常的生产，保护冲床是非常重要的，下面，我们来介绍一下对冲床的防护措施：

一、机械式的防护。推手式。这是是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。拉手稳定装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

二、双开关式控制系统。只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时，滑块才会启动。这就基本避免了，工人将手放入模具，而冲床启动的可能性。

三、稳定光栅。安装稳定光栅的冲床，就相当于对整个危险区域形成了保护区，当工人的进入稳定光栅保护区域内，冲床是无法启动的。

整个冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中，进行清理防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清理工作。

这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常需要的。在二次时间较短的声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用特别波表面清理技术清理喷丸处理时残留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才基本的与毛坯板材分离，单的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。

在冲压加工过程中，使用稳定工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部，工人的稳定。

冲压模具工作区域的保护：（1）在冲压模具的周围安装防护装置。（2）合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。（3）设计自动或者机械式送料。

此外，从成形工艺的角度来看，五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度有所提高。冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。冲压件加工在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。