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五金冲压件加工操作注意事项有哪些?

2020-01-23 22:15:00
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五金冲压件加工操作注意事项有以下26条:

1、检查各种设备和材料是否准备妥当。

2、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

3、作业员在安装吸风机时,严禁把手伸到电机上打扫废料。

4、上班时严禁穿拖鞋,以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时须穿劳保鞋;

5、男作业员严禁留长发,女作业员长发要盘起来,以免长发卷入飞轮内。

6、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意。

7、材料、废料和模具装箱时需带手套作业,以免划伤手。

8、有油质时须及时清理,以免地滑摔交。

9、钻铣床时严禁带手套;在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩,保护好自己。

10、注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板车放到低才能拉运模具)。

11、严禁非电工人员接电与维修机器。

12、严禁风口对准人吹,易伤到眼睛。

13、操作员需带上耳塞。

14、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理,不能擅自处理。

15、新进员工上班时,组长相应要给他讲解好稳定操作规范,一个星期每天学习一次稳定操作规程。

16、调机时,相应要将机台调至单动,严禁打连动排料带。

17、电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。

18、作业员严禁在车间内追追打打,以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。

19、按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查,特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常,单冲和连冲功能分明。

20、冲压件在小冲床上安装模具时,先松开导轨的锁紧装置,安装上下模,然后调节导轨行程,直至符合要求并锁紧紧固装置,另在高冲上架模时,须打到单冲行程,锁紧上模后,下模在油压锁模后锁紧,生产前再作一次检查。

21、排料或手工单个送取胚料时,须使用的工具(钳子、钩子),严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手,要双开关。机台不能漏油,否则会掉下来。电源不要外露,危险。

22、冲压铁片时要戴手套,精神集中,否则伤手。

23、工作中,先检查设备运转有无异常,如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障,要立即停机及时找当班技术员处理。

24、冲床严禁使用脚踏开关,机台原配有的全部拆掉。

25、清理、检查设备时,须切断电源后操作。

26、切断电源,清理、擦洗工作台面,拆下模具保养入库,每周相应时检查润滑系统油料。

冲压件是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸冲压件。想要生产出合格的冲压件,我们就要制定一些检验冲压件的方法,那么具体检查冲压件应该有哪些方法呢?

一、冲压件检具检测

将冲压件放入检具,依据检具说明书操作要求,对南皮冲压件进行检测。

二、冲压件柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面,任何麻点、压痕会很容易地被发现。

三、冲压件触摸检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之的检验方法。

四、冲压件目视检验

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

五、冲压件油石打磨

1)、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或较大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)

2)、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称,不宜过大。以便使拉深次数少,容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

六、冲压件涂油检验

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

在对金属材料进行冲压制作冲压件时,材料大多是整块的金属材料,只要我们进行好规划,利用压力机进行冲压的时候可以合理的利用几乎所有的金属材料,可以避免人为操作的时候因为裁割的大小不符合要求需要进行再次切割而导致的材料浪费。这样就节约了材料的使用,降低了成本和浪费,提高了材料的利用率。并且冲压件的生产速率提高,机械化的生产不仅稳定经济,而且质量较高。

冲压件拉伤:

(1)冲压件拉伤产生拉伤问题实质是由于工件和模具表面局部出现钻着(或焊合,咬合)的结果。实践表明,在没有采取其他方法的情况下,由钢铁材料制作的模具用于钢铁件的成形,当成形力较大时,无论模具如何,热处理或淬火硬度有多高,拉伤问题无法避免。

拉伤问题的出现同时会带来以下问题:①出现拉伤问题后需停线整改模具,无法满足批量连续生产的要求,降低生产速率,增加生产成本。②停线整改模具后,会降低模具寿命,且被加工产品尺寸无法一致性,导致白车身合格率受到影响。③制件外观存在拉伤问题,会降低产品品质。

(2)针对拉伤问题的常用

解决方法要解决或改进拉伤问题有很多种方法,其基本原则是需要改变模具与零件这对摩擦副的性质,使摩擦副由不易钻着的材料代替,五金冲压件具体方法为:①在模具结构设计时合理选择模具材料或模具制造完成后,对模具进行表面处理。②对零件的材料表面进行特别工艺处理,如磷化。③实际生产时,在模具与零件之间人为增加一层其他物质,使零件与模具分离,如加大润滑或加特种润滑剂或加一层PVC之类材料。