简述五金冲压件销式定位设计技巧

五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。在对五金冲压件进行工艺方案设计时，需要考虑生产纲领，五金冲压件形状、尺寸、精度要求和材料性能，现有设备条件和生产技术水平，模具设计、制造和维修的技术水平和能力，生产准备的周期，生产稳定等。一个冲压件的冲压工艺方案可能有几个，应从质量、速率、成本和稳定等方面进行分析和比较，确定一个较适合所给生产条件的佳方案。例如，在大批量生产时，为了达到质量好、和低材料消耗的目的，应采用速率好率的模具、的压力机和自动化或机械化进出件；在中小批量生产时，应采用通用压力机、较简单的模具和手工或机械化进出件；在小批量生产时，为了降低成本，多采用简易模具或组合模具、通用模具。

冲压件是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。冲裁模在安放条料或工件时，应与型腔保持相应的相对位置，以确定搭边正确或冲孔、切边位置准确。因此，模具中应有足够的定位装置。定位装置的主要类型有定位销（杆）、定位块及定位板。无论何种定位装置都应考虑定位、达到所需要的定位精度、制件或条料取送方便等诸多因素。

一、简述五金冲压件销式定位设计技巧

（1）固定挡料销：用圆柱销或大头销作板料的侧向或送进方向的定位装置，固定挡料销一般设置在凹模或弹性卸料板上，当其中一件安装挡料销时，另一件需要开设躲避孔。

（2）弹性挡料销：当躲避孔在凹模上影响刃口强度时，可采用不必开躲避孔的弹性挡料销。

（3）钩式挡料销：弹性挡料销，固定挡料销虽然可以解决挡料销孔造成的凹模强度问题，但需要将条料抬起才能送进。当用固定卸料板时，可用钩式挡料销。

冲压件是五金加工里面用的比较多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

二、五金冲压件不同部位的毛刺要用不同工具去除

（1）边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。

（2）外径：加工过程时就以车床进行导角。

（3）焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。

（4）孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端。

五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与五金冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的五金冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。