五金冲压件成型加工过程中的特征与优势

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着普遍的应用，我们都知道五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压，易于实现机械化与自动化等优势，是目前应用多的加工方式。一般可分为级与普通级两类。级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度有所提升。具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

一、五金冲压件卷料不良现象有哪些表现？

1、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起），异物引起表面深层产生明显的沟痕；

2、辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；

3、刮痕（辊子表面或者异物质引起），边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角破损；

4、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良；

5、经过实际使用得知，其中以刮痕（辊子表面或者异物质引起），异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）和辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）是使用中较喜欢出现的问题。解决方法很简单，异物消失就是直接的方法；

6、钢板表面或者内部有异物混入，异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；

二、五金冲压件成型加工过程中的特征与优势

1、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

2、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

3、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

4、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。安装后要注意保养，防止生锈损坏。在平时使用的时候要轻关轻开，不要因为过紧，反而用力过大弄坏冲压件，造成损坏。另外，五金冲压件材料的质量直接影响到冲压工艺设计和五金冲压件的质量、使用寿命与成本。因此，除了提升五金冲压件的工艺性、改进冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提升冲压件材料的质量，使其适应冲压工艺的要求，以便生产出优良的冲压件。对五金冲压件材料的基本要求。从使用的角度出发，不同的产品对材料的力学性能、物理性能等方面有不同的要求。例如，机械和仪器零件应具有相应的强度、刚度和冲击韧性；化学和仪器零件应具有蚀性等。