五金模具的使用寿命与冲压工艺车间规章制度的要求

五金模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中，模具结构不公道、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺题目约占10%；设备题目、滑润题目等因素约占20%。金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀.在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。

五金冲压件加工完成后如何预防损呢？

一、五金配件金应安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。

二、五金冲压件加工好并安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音,就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音,而且顺畅,轻巧,使用寿命不比以上各种滑轮短.要使(门)窗正常.平稳的运行,就要给(门)窗选个优良的滑轮.劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗拙.没有光滑.滑动起来不灵活，小且轻。

三、用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

四、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

五、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

六、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

五金冲压件的加工时，需求通过多到工艺流程，同时，在操作过程如稍有不慎，容易形成五金冲压件开裂、撕裂等不良现象，影响产品的正常使用。

呈现开裂的原因：

一、翻边成形模具规划缺陷

模具为一模双腔左/右件共用，因为本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特别杂乱，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，呈现开裂现象。

二、部分拉应力过大

加工过程中因为部分拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致部分大的胀形变形而开裂。

三、成形工艺参数执行不到位

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件严密贴合在一起，在机床滑块下滑时压榨板料塑性变形而完成成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，形成冲压件开裂。

汽车冲压件在生产过程中会有不良现象产生，但这都是难免的，但次数多了之后就会使整个工件的品质有所下降。尤其是在拉伸的时候，由于受到紧缩变形的作用而出现凸缘起皱和侧壁起皱等缺陷，这问题还比较容易解决，只要选用行进板内劲向拉应力，或是增加拉伸筋、减小凹模圆角半径等方式就可以去掉皱纹。但若是冲压件的变形量过大，出现分裂的话又该怎么办呢？

可以运用冲裁方法下料，确定坯料边际断面的质量；然后对坯料边际状态进行改进，一般都是选用恰当加大材料标准来有用断定内凹翻边坯料标准，同时调整冲压技能，以避免分裂。其次，凸凹模空位是均匀的，使得材料进入凹模的阻力也是均匀的，这对减少分裂也有好处。

如果是因拉伸造成的分裂，可通过加大凸凹模圆角半径、适当调整压边力、减小凸缘变形区的变形阻力等方式加以，充足确定汽车冲压件有一个理想的成型质量。

冲压工艺车间规章制度的要求：

一、上班前检查冲压区有无无关工件和杂物。后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动需要重新组合模具。

二、检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

三、检查操作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

四、冲模冲力中心与冲床压力中心重合，冲力不得超过本机的额定压力。

五、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，切断电源待飞轮停止转动后方可进行。

六、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转的运装置有无松动现象。

七、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

八、检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否。

九、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声，操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行操作。

十、禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及事故。

十一、清扫操作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、操作台面等处加油保养。