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冲压件的特点工艺与冲压模具结构分析

2021-02-13 04:53:54
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一、冲压件的主要特点

1、冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构确定,使冲压件强度有所提升。

3、五金冲压件具有较不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

二、冲压件工艺过程

1、工艺的选择方式

对于汽车冲压零件的制造常有许多的方案,因此在进行冲压工艺的方案设计的时候,对汽车冲压零件的设计工序进行严谨的分析,根据多个工序进行相关的组合,可以是单个的工序进行相关的制造,或者多种工序进行组合制造汽车的冲压零件。由于汽车冲压零件的要求需要的要求,由于需要生产较多的零件,需要严格的进行相关掌控,通过重复的冲压进行汽车零件的制造。但是,当零件的尺寸较小的时候,由于对生产速率和其他因素的分析,需要将复合模板进行连续的生产加工。汽车零件制造厂应用的机器能够自行送料的话,需要选择使用连续的冲压生产方式。防止由于多次冲压出现的移位误差,通常会选择复合模的生产方式。假如只是进行几个简单的模具制造,其费用比复合模高并且生产量比较少的情况时,工厂需要对加工制造的工艺进行思考,选择适当的生产方式。

2、基本的冲压工序

零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及冲孔工序比较常见,然而每道工序有着自身的特点,其中所含的差异性和显著性比较大。针对相对特别的汽车零件,按照相关的公司进行技术加以分析,确定汽车零件制造的工作性质的确定,通过相对的技术和分析之后对工艺进行改造。

3、分析冲压零件的工艺性

汽车冲压件的加工的难易程度取决于冲压零件工艺性的体现,其在技术上需要对零件的材料质量、的需要以及磁村的大小和外观形状特点展开分析,确定制作出来的冲压零件符合标准以及要求。

除此之外,优良的工艺性还需要有其他的特点,确定操作的便捷性以及零件质量的稳定性等等。一般情况下来讲,汽车冲压零件的度和零件的构造尺寸会对冲压零件的工艺性产生不小的影响,如果又出现了冲压零件质量较差的问题,需要对相关的部门提出建议和想法,对设计的图纸进行适当的修改,以确定冲压零件的工艺性。

守旧的冲压模具结构设计要依据各企业的压力设备、设计规范和准则,结合模具设计员的经验,并没有特别关注模具的受力和变形情况。实际中低碳钢冲压模具受力情况不恶劣,模具设计的比较保守(系数取得较大),再加上守旧低强度钢板的成形性好,模具的微小变形对材料成形影响很小,所以关于冲压模具结构分析的研讨并不多见。现有的关于模具结构优化研讨多集中在对工艺参数的优化上,如优化板料形状和尺寸、压边圈形状、压边力大小、拉延筋、凸凹模具圆角,很少有对结构形式本身的优化设计。

汽车覆盖件冲压模具通常体积大而且结构复杂,冲压模具结构分析面临如下难题:

一、在模型确认方面,因为冲压模具价格昂贵,实验耗时长期、耗资巨大,而且到目前为止没有切实可行的测量方法;

二、实际生产中随机因素不可避免,工艺波动对模具结构受力的影响复杂;

三、在建模方面,冲压模具尺寸大、结构复杂,有限元模型的精度和求解规模的平衡是一个大问题;

四、冲压成形过程中变形板料和模具之间的接触状态复杂,冲压模具实际受到的载荷信息难以准确获得。