五金冲压件加工过程与尺寸精度的讲解

在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，从而对产品质量有的影响。那么应该如何解决吗？

一、手工去掉五金冲压件上的毛刺

1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高。

2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以去掉表面应力。

3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好，速率不错。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，速率挺高，质量也可以。

二、有工具去掉五金冲压件的毛刺

1、焊渣：有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。

2、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。

3、孔：使用倒角刀或直径大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去掉毛刺。

4、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。

冲压件的制造流程，希望对您有所帮助：板料，模具和设备是冲压件加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产难以进行；没有的冲模，的冲压工艺无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

五金冲压件加工的技术措施：

一、设计五金时，应考虑安装机械化装置的位置，以便时用机械化、自动化装置代替手工操作。

二、零件要有足够的不错度，材料选择正确，五金应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，五金压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

三、五金结构应能操作方便，，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。

四、顶件器、推件器及卸料板等结构。

五、调试、安装、修理、搬运和贮藏方便，不会因五金结构问题而引发意外事故。

五金冲压件的表面质量不可以高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，使生产成本增加。

五金冲压件的尺寸精度一般可分为普通级与级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。级是冲压工艺技术上所能达到的精度。

五金冲压件的尺寸精度是由公差登记所衡量的，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越不算高，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

五金冲压件应用在我们生活当中的各种，其中包括汽车配件、装饰材料、电子器件等。我们都知道五金冲压件就是在加工过程中厚度不变的零件。

我们都知道生产是很重要的一个问题，如果不能生产，对于其设备的寿命也是不利的。一般工件在冲压过程中，由于冲压过程中，是在冷锻冲压加工过程中，温度会很不慢升高，加润滑产品润滑，如果不使用润滑而直接冲压，焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。

还有就是模具设计和制造需要多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具、复合模、多工位级进模，以及研制不慢换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的冲压技术正确地应用于小批量多品种生产。