防止冲压件起皱的方法与五金加工方式

防止冲压件起皱的措施方法

防止起皱的方法就是要确定五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过不慢，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。

定制钣金冲压件加工流程，也就是所谓的工艺流程，随着钣金件结构的差异，工艺流程可能各不相同：

一、绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

二、冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗费工时短，速率不错，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

三、NC数控下料，NC下料时起先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

四、设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

五、下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

六、激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

冲压件调整与钣金冲压件加工流程

一、拉伸影响

材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。

二、冲压件调整压边力的大小

当皱纹在制件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可去掉皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，去掉皱纹。

三、凹模圆角的半径影响

凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

通过大量的生产实践经验积累证明，冲压件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过不慢造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。

五金加工工艺流程：一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

五金加工方式有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。

车床：车床属于加工机械，有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转的运动，由车刀进行径向或轴向的加工。现在自动车床和电脑车床的应用越来越普遍。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了底点，而且加工速度不慢，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。车床的加工表面粗糙度大概在Ra0.4-1.6。

冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的速率比较不错适合大批量生产。而加工工艺分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。