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电子配件工艺性能和焊点异常的解决方法

2022-01-17 09:02:27
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电子配件的工艺性能资料,其在具体内容上,主要是包含了抗拉强度和延伸率这两个具体方面。在抗拉强度上,一般是通过拉伸试验来看到,而延伸率,则是材料进行延展试验,来看到的。切边,其是指切去电子配件的飞边,而冲孔,则是指在板料上冲出孔、槽和百叶窗等。所以,其中可以看出,切边是用在电子配件上的。而如果电子配件尺寸准确度要求比较不错的话,是可以在拉伸后进行工序的,从而,来达到目的,达到要求。

电子配件上,其的拉伸比和拉伸系数,这两个是不一样的。因为,拉伸比是为拉伸系数的倒数,而拉伸系数,其是指圆筒形电子配件,其在直径上,拉伸前后的比值。所以,从它们的概念上,不难看出,这两个是不一样的,是不能划等号的。

如果拉伸系数过小的话,而且,不能一次额拉伸成型的话,那么,是可以进行二次或多次拉伸,在各次的拉伸中,对拉伸直径,应通过拉伸系数来确定,以便看到预期想要的电子配件,并确定有好的拉伸效果。电子配件的拉伸凹模,其是可以用YG8来制作的,而且,这也是无问题的。而其出现拉伤问题,在具体原因上,是因为其所使用的拉伸润滑油不适当,或是其润滑性能不好,导致的这一问题。因此,要使用适当的拉伸润滑油,从而,避免出现这一问题。

使用拉伸机的话,那么在电子配件上,如果机器使用不当的话,可能会出现一些质量问题,比如拉破、褶皱以及裂纹。而电子配件拉伸部分的展开尺寸,其在计算方法上,较为简单的,是将其分成几个部分,分别进行计算,然后加起来即可。

电子配件的制作尽量选用规范模架,所选用或规划的模座有需要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应,并进行需要的校核。模座资料通常选用HT200、HT250,也可选用Q235、Q255布局钢,关于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度应到达需求,平行度公役通常为4级;上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有需要共同,精度通常需求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直,装置滑动式导柱和导套时,笔直度公役通常为4级;模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6~0.8μm,在确定平行度的前提下,可答应下降为Ra3.2~1.6μm。

从电子电器配件整个的冲压进程来看,其实可以将该进程分红两个不同的工序。其间一个工序叫做别离工序,主要指的是冲压资料在遭到外力的效果之后,其间发生变形部份的应力超过了其自身是强度限度,因而发生开裂而别离。别的一道工序便是塑性变形工序。该工序其实主要指的是在遭到相应外力的效果之后,冲压资料发生变形部位的应力尽管超过了其的屈从限度,可是还未到达强度限度,因而只呈现了塑性变形,然后看到相应的形状与尺度。电子电器配件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压,在相应程度上采用复合模,是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产,劳动条件好,生产成本还行,一般每分钟可生产数百件。

电子配件成型过程中出现焊点异常情况该怎么办?下面,为您详细介绍一下:

1、在焊点的外观质量上来看,焊点表面呈圆形或椭圆形,焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求,焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况;

2、电子配件焊接时焊点需均布,焊点间距之差为±5mm,不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时(间距过大或过小)需进行调节,确定焊点均布;

3、电子配件焊接中的焊透率,为30%到80%;

4、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点,那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔,才可以看做合格,焊缝末尾的焊点不能有缺陷;

5、焊点的数量,符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求,工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候,不允许出现有缺陷焊点或少焊点;

6、焊点直线度:焊点直线度之差左右位移量不大于3mm;

7、若缺陷焊点超过总数的1%,也算作质量不合格;

8、压痕的深层;不可大于板厚的20%,如果两工件的厚度比大于2:1,压痕可增大到20%~25%,任意压痕要抛光处理;

9、如果发现有异常的焊点,在相应的焊点上做好异常状态的记录,并将结果记录在检验记录单上,并执行焊接质量问题处理流程了。