“冲压件”装配注意事项及加工过程

冲压件就是零件金属板材加工。冲压件常见的装配注意事项，这个问题对于内行人，基本都知道，但是对于客户或外行人，冲压件需要注意什么呢？大家和小编一起来学习下面的内容。

一、装配前，应仔细阅读装配工艺和装箱单等资料。

二、装配过程中，严禁将半成品、工具等放置在较不错的地方，避免物品滑下砸伤人或产品。

三、装配过程中，工序顺序应当正确，操作时，应顾及左右，注意操作人员的配合，避免碰伤工件，应经有关部门同意，方能修改。

四、按规定取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库，避免浪费和丢失。

冲压件加工大致过程如下：

一、设计冲压件零件图：详细构造冲压件的结构，并且绘制展开图，即结构杂乱的零件展开图；

二、组装：将多个零件按照相应的方法组合，使之成为成品。所谓冲压件是指将金属薄板经过手工或者模具冲压从而发生变形得希望的形状及尺度，再经过进一步的机械加工及焊接加工等形成复杂的零件，如汽车外壳。钣金加工就是金属板材加工。钣金加工在现代工业加工中应用普遍，这其间冲压件设计是重要的一个环节，机械工程师有需要对冲压件的设计娴熟，并且懂得其间的技巧，不只要达到于钣金产品功能与外观方面的要求，并且还要方便模具制造，并且成本还行。

三、下料：下料的方法有多种，一般由几种组合使用。a.使用剪床剪出展开图，即所需冲压件的外形，长宽尺度，结合冲床及模具冲孔，切角等；b.冲床下料所需工时短，速率不错，使用冲床分过程在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。c.数控下料，通过编写数控程序，数控机床依据程序冲制成形。此外还有激光下料，即使用激光切割。

四、折弯加工：一般由加工折床及折弯模具协调完成，将平面材料制成立体形状。

五、焊接加工：焊接是将多个零件组合到一起，一般又机器人焊接、二氧化碳保护焊、氩弧焊、点焊等方法。依据需求挑选。

六、冲床加工：冲床加工由相应模具完结操作，如：冲孔切角、冲孔落料、冲凸包等加工方法。

七、压铆加工：经过冲床或者压铆机完成操作，如压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉。

八、外表处理：一般用来保护材料，避免氧化，在材料外表镀上保护膜，如：磷化皮膜、烤漆等。切割切管

九、翻边攻丝：翻边便是抽孔，即在小的基孔上加工成稍大的孔，增增加度，避免滑牙，一般用于薄的钣金加工。

冲压车间品质技术员将接收的工艺文件结合技术人员进行现场交底，并将接收文件发放至使用班组，相关班组长依据工艺文件，结合车间的实际生产情况，编制员工的《线检作业标准书》、《抽检作业标准书》《装箱作业标准书》《批次记录表》等，时文件管理员组织技术人员对班组长进行培训，各班组按照工艺标准执行。过程中车间品质人员负责对变后的生产情况跟随验证，在变实施完毕后一次生产时，由品质人员结合班组长、技术员对质量进行判定，制作样件并保留相关记录，验证合格后转入正常生产。

冲压件生产资料管理

一、来料控制

增加冲压件来料的控制与监督，对于冲压车间来说，来料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的来料问题有坯料夹渣，焊缝开裂，脱锌，碰伤等，这些品质不良具有偶发性，相对零件的位置不固定，在线检出的难度大，属于来料控制，需要推行卷料供应商提升技术水平，导入相关设备，例如增加在线图像检测装置，在线全检。

二、工艺文件管理

新车型经过前期设计，调试，小批量验证等各阶段形成相关的冲压工艺文件，冲压工艺文件一般包含《材料消耗定额明细》、《冲压工艺卡》、《控制计划》、《端拾器/模具明细表》、《模具安装卡》、以及《模具维修单》等。