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简述五金冲压件开裂的解决方法

2022-09-29 08:03:23
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五金冲压件加工我们可能都听说过,目前生产出来的冲压件的表面我们也是会进行相应的处理的,即为了美观,也为了延长冲压件的使用寿命。表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们出产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很尖锐的,我们就要通过抛光将边角尖锐部分抛成光滑面部。喷漆加工:五金厂在出产大件的五金制品时分都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。

冲压件开裂的解决方法:

1、材料方面:采用拉延性能好的材料。

2、减少应变方面:1)选择正确的坯料尺寸和形状;2)调整拉延筋参数;3)增加辅助工艺,如切口等;4)改进润滑条件;5)修改工艺补充面;6)调整压料力。

当工件宽度大于3倍料厚时,在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲,克服回弹有以下几个措施:

1、对于折弯半径很大的弧形折弯件,可釆用拉弯工艺。

2、在确定使用性能和工件不开裂的条件下,采用小的凸模圆角半径。

3、在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。

4、在凸、凹模的结构形状上想办法:①压弯U形件吋,在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面,(t为料厚),折弯后,利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯材料厚度大于0.8毫米。

5、压弯V形件时,采用校正(矫正)折弯。

6、毛坯在压弯前行退火处理,使塑性增加。

7、压弯U形件时,冲压模具采用小间隙。

8、在工件上设置增加筋。在折弯处压出增加筋,使折弯件回弹比较困难,这样既增加了折弯件尺寸的准确性,又能提升折弯件的刚度。

9、采用弹性模数大、屈服限度低和机械性能稳定的材料。

常见的生产工艺过程有如下几种:

1、拉深成形:拉深也叫拉延,是利用模具使冲裁后的坯料变成开口的空心零件的冲压工艺方法。通常情况下一副拉延模包含凸模、凹模和压边圈。拉延工艺普遍应用于汽车覆盖件,与其它工艺配合,可以制造出形状为复杂的零件。按照变形力学特点可分为:直壁圆筒形零件、盒形件、曲面形状零件(指曲面旋转体)和非旋转体曲面形状零件等四种类型。

2、弯曲:较简单的情况是沿一条直线将板料折弯。仅在弯曲部分发生塑性变形。如材料延性不够,在弯曲部位外表面容易发生破裂。但由于回弹的原因,控制弯曲角度困难。板料一边被夹持不动,另一边被夹紧绕边缘旋转角度;冲头向下运动将材料压入v形模具中;在滚轧机械中有成套的轧棍,大型面板及复杂的槽型截面都可以用这种工艺制造;2.2(d)是翻边,通常用于对冲压件边缘进行处理。将板料边缘弯曲直至贴在板料背面,从而使零件形成圆润的边缘,叫做包边。

3、冲裁:为了生产和运输方便,板料多是卷料。起先要将板材分离为形状的坯料才能用于冲压生产。这是一个复杂的塑性剪切和破坏过程,在板料边缘会有局部的硬化现象。冲孔和修边也是冲裁过程。