影响五金冲压件回弹的因素有哪些

冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个区域，电子厂用量特别多的，电子产品都用到冲压件的，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件。

举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。五金冲压件的检测五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

影响五金冲压件回弹有哪些因素？

1、冲压材料厚度：

在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响，随着板料厚度增加，回弹现象会逐渐减少，这是因为随着板料厚度增加，参与塑性变形材料增加，进而弹性回复变形也增加，因此，回弹变小。

随着厚板料零件材料强度级别的不断提升，回弹所造成零件尺寸精度的问题越来越严重，模具设计和后期的工艺调试都要求对零件回弹的性质及大小有所了解，以便采取相应的对策和补救方案。

2、模具零件的脱料板压边力：

模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改进材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延愈加充足，特别是零件侧壁与R角位置，如果成形充足，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。

3、冲压材料力学性能：

在身上有不同强度的五金冲压件，从普通板材到高强板，不同板材有着不同的屈服强度，板材的屈服强度越高，就越容易出现回弹现象，特别是DP系列双相高强钢。

4、模具拉延筋：

模具拉延筋在当今工艺中应用较为普遍，正确的设置拉延的位置，能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力，从而提升材料成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形愈充足，应力分布愈均匀，从而回弹减小。

5、冲压零件形状及复杂程度：

不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序，防止成形不到位出现回弹现象，而愈有一部分特别形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，在分析成形过程中，需要考虑回弹补偿事宜。

五金冲压件的设计应遵循哪些原则？

1、在确定能畸形应用情形下，尽量使尺寸精度等级及名义毛糙度等级请求低一些，并有利于产品的调换，减少成品、确定产品质量稳固。

2、应有利于尽可能应用现有装备、工艺设备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模应用寿命的延伸。

3、应用跟技巧机能，并能便于组装及修配。

4、需有利于进步金属资料的应用率，减少资料的种类跟规格，尽可能下降资料的耗费。在容许的情形下采取价钱不高的资料，尽可能使整机做到无废物及少废物冲裁。

5、需外形简略，构造公道，以有利于简化模具构造、简化工序数目，即用较少、简略的冲压工序实现全部整机的加工，减少再用其余方式加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件不错度不错。

2、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。