带您了解五金冲压件加工工艺的控制方法

五金冲压件制造注意事项：作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时穿劳保鞋；男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。

新进员工上班时，组长要给他讲解好操作规范，一个星期天天学习一次操作规程。调机时，要将机台调至单动，严禁打连动排料带。电闸下面不能存放任意易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。

下面，来带您了解一下五金冲压件加工工艺的控制方法：

一、过程苍理。有时会因为坯板表面缺陷造成冲压产品的报废，所以经过检测合格的坯板才能进行冲压成型，对冲压成品的检测也需要进行表面的探伤。在拉伸过程中板料应以一个正确的速度流动，板料流速过慢的话会导致零件开裂。当采用压料装置时，压料装置对其作用压料。以此能够很好的调节材料的流动情况。对于形状复杂的曲面拉伸件要提升拉伸的径向拉应力以控制起皱；对于拉伸相差大的拉延件应设置在进料少的部位，这样就可防止起皱。皱纹是由于压料力不足而导致的结果，方法就是调整压边力的大小，当拉伸开始时除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋的方法来皱纹。

二、拉伸工艺。五金冲压件加工所使用的模具需要数套模具才能加工成形，且模具技术要求高。因此，冲压工艺的环节就是拉伸工艺，拉伸工艺的好坏是各个变量的综合协调，而在达到拉伸的基础上要为切边与翻边打下良好铺垫。由于压料面属于拉伸工艺的补充部分，所以拉延要正确控制。压料面需要加工成带有角度的倾斜角，这是为了使毛坯能够和压料面大程度契合，同时要避免凸模对拉延毛坯的拉延影响。压料面对拉延毛坯产生的拉延作用，但是拉伸工艺中如果产生的皱褶数量很少的话可能会被拉延作用，所以很难对形成的皱纹产生比较的判断。

三、起皱控制。拉伸件在拉伸过程中主要原因有以下几个方面：五金冲压件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱；五金冲压件凹模R角过大，很可能造成板料流动过快形成起皱；模具定位设计不正确，导致五金冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致造成起皱；凸凹模间隙过大造成起皱。

半自动和手动冲床安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。架模时要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。