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五金冲压件卷料原因与选择汽车冲压件材料的原则

2021-04-03 03:12:32
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在冲压件加工中造成产品表面质量问题的原因很多,卷料、板料、模具的表面质量会影响终冲压制件的品质,冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量,因此,在整个制造过程的每个环节中都应充足考虑细节,尽量避免出现质量问题,影响终的产品外观。下面来了解五金冲压件卷料不良现象发生的原因:

1、刮痕(辊子表面或者异物质引起);

2、辊子滑动引起;

3、边缘不规则破损;

4、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);

5、超出规则以外的材质不良;

6、异物引起表面产生明显的沟痕;

7、钢板表面或者内部有异物混入;

8、异物剥落,卷料呈伤疤一样的状态;

9、卷料边角破损;

10、边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;

汽车冲压件怎样选材?汽车冲压件简单描述就是构成汽车零部件的金属冲压件。在选材的时候需要遵循哪些原则?

在选择材料时,根据汽车冲压件类型和使用特点,来选择具有不同力学性能的金属材料,以达到既能确定产品质量,又能节约材料的目的。

通常在选择汽车冲压件材料时应遵循以下原则:

1、所选材料应达到汽车零部件的使用性能要求;

2、选材料要有好的工艺性能;

3、所选材料要有好的经济性。

五金冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

介绍五金冲压件滑移线法。

滑移线法的基本假设为:板料法兰厚度不变,且处于平面应变状态,材料各向同性,无硬化,不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。由三种常用基本方法。

几何映射法:

该方法提出,他们认为,可以不考虑变形力、应力-应变关系及边界摩擦等边界条件,根据某些假设实现工件到坯料的映射。

经验方法:

该方法主要基于一些经验计算公式,所以其应用范围受到影响,主要应用于形状比较简单的可展冲压件(如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件)。总的来说,由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法,其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响,其准确度有待进一步提升。

冲压件在薄钢板的生产制造方面,我国的GB708-88标准中有规定,其长度需要是50mm的若干倍数,在宽度方面,其需要是10mm的若干倍数。也正是基于此种规定,使得在零件的剪切排样设计中,其容易出现材料浪费情况的发生,材料的利用率不高。应对此种情况,可选用的开卷剪切线,来解决这一问题,由于此种开卷线其不仅具有价格实惠的优点,其在下料尺寸的精度方面,也的准确,因而其能够的提升汽车冲压件产品生产过程中金属材料的利用率。也正是基于该开卷线的优异特性,当前我国汽车生产的下料工艺环节中,开卷线已普遍的应用,并在提升材料利用率方面,取得了显著成效。