五金冲压件是借助于惯例或用冲压装备的能源，使板料在模具里直接收到变形力并进行变形，从而取得相应外形，尺寸跟机能的产品整机的出产技巧。
在正常的冲压加工中，五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。
电子冲压件通常来说都是通过一些数据精度要求较不错，产品量相对大的，除去我们常提到的单冲模，这类企业产品需要我们通常会用到多工位的级进模来确定我国电子冲压件的用量及精度；
五金冲压过程中金属冲压件的尺寸和形状精度。通常，冲压件的表面质量不会受损，并且模具的寿命通常很长，因此金属冲压的质量是稳定的。
刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口；
在冲压件加工中造成产品表面质量问题的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响终冲压制件的品质。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。
在冲压加工过程中稍加不小心，就会呈现各种不同的缺点，例如冲压件开裂的状况。当冲压件受内应力、外部冲击或环境条件等的影响的时分，就会在其外表或内部所发生的裂纹。
影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的外形、尺寸、精度及材料等。
采用冲压技术加工而成的冲压件，具有尺寸范围大、形状复杂，精度不错等优点，在汽车、航空等行业都有普遍应用。
五金模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。
冲压件的材料损耗较少，能节省材料，节约成本。
五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。
由于冲击振动时间过长，紧固部分松动，冲压模具的安装位置发生了相对变化，操作人员的疏忽没有按照操作规程进行。
冲压的形成始于工业制造生产中普遍的生产方式并被广泛地用于家电、通讯、汽修、IT等行业的金属冲压件制造工业。